鍋爐采用水冷振動(dòng)爐排，爐排與鍋爐本體之間的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，確保安裝后鍋爐爐排底部風(fēng)室一次風(fēng)沒(méi)有外漏，是本爐排安裝上的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鍋爐機(jī)組的正確安裝，直接關(guān)系到它的經(jīng)濟(jì)性，可靠性和使用期限，同時(shí)由于鍋爐設(shè)備發(fā)生事故造成的損失，往往直接影響到電廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，正確的安裝鍋爐設(shè)備，才能保證鍋爐設(shè)備的高效安全運(yùn)行。在此僅對(duì)爐排本體及爐排支撐、爐排密封安裝提出一些在安裝中注意的問(wèn)題，但不全面，僅供安裝單位在施工此類(lèi)型鍋爐作為參考。

爐排水冷壁是由廠家組裝成整體分四體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的，廠家圖紙要求水冷爐排安裝角度為5°。水冷爐排的角度是經(jīng)過(guò)廠家多次試驗(yàn)和實(shí)踐檢驗(yàn)后選定，既能保證燃料的充分燃燒，也可以控制燃料的停留時(shí)間，使水冷爐排片上不易結(jié)渣。爐排本體是安裝在爐排支撐上，通過(guò)調(diào)整底部工字鋼上的調(diào)整螺栓來(lái)完成的。

爐排支撐架安裝在鍋爐底部支撐上，鍋爐底部支撐是由鍋爐廠供貨。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按照?qǐng)D紙要求核查標(biāo)高、位置，制作固定位置標(biāo)志。螺栓自下向上穿過(guò)基礎(chǔ)鋼架、墊板、壓板，然后加平墊、彈簧墊圈，用螺母擰緊，力矩不小于350Nm，并用螺母擰緊 。

爐排密封包括管屏密封裝置、后墻密封、兩側(cè)墻密封、進(jìn)風(fēng)部分密封、前墻密封和驅(qū)動(dòng)連接桿密封，密封安裝很關(guān)鍵，密封不好會(huì)漏風(fēng)，直接影響燃燒的調(diào)整。因此，各部件的安裝順序、安裝間隙很重要，安裝時(shí)嚴(yán)格控制尺寸偏差在設(shè)計(jì)圖紙要求范圍內(nèi)。

1.爐排管屏間密封裝置的安裝

在保證爐排集箱與集箱之間的間隙在10－15mm 的前提下，盡量保證爐排膜式壁之間間隙在2－4mm,如果間隙太小就用打磨的方法處理，如果間隙太大，就用補(bǔ)焊的方法處理，并要求間隙要成一條直線(xiàn)，即兩邊鰭片盡可能處于平行狀態(tài)，這樣的密封效果最好。

2.爐排隔熱板及后墻密封的安裝

（1）在安裝加強(qiáng)作用的橫梁，在兩側(cè)水冷壁對(duì)應(yīng)位置上焊接連接用的鋼板，焊接要牢固；用鉸鏈板將加強(qiáng)梁與兩側(cè)水冷壁連接起來(lái)，φ30圓柱銷(xiāo)定位后與鉸鏈板焊接在一起。要注意梁的安裝角度，梁之間螺栓連接的力矩不小于300Nm。

（2）波紋板的安裝，波紋板是分段出廠的，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)拼接在一起。波紋板一端點(diǎn)焊在下集箱的U形板上，然后調(diào)整角度，與梁靠在一起后用鋼板固定在梁上，同時(shí)要注意調(diào)整與左右側(cè)墻的距離。波紋板兩端分別焊接δ8鋼板，根據(jù)焊接好的鋼板的位置，將δ10鋼板焊接在左右側(cè)墻的密封塊上，焊好后用螺栓將鋼板固定。同時(shí)也可以將波紋板下部與鍋爐下集箱預(yù)焊件焊接。所有焊接要求嚴(yán)密，以防漏風(fēng)。

（3）后墻密封連接的安裝，首先在波紋板上端焊接折彎的鋼板，然后依次安裝連接板，不銹鋼隔風(fēng)板。隔風(fēng)板要求平整，交叉在一起，不允許有彎曲和翹邊。兩側(cè)密封接觸的地方如有不嚴(yán)可適當(dāng)修割鋼板，保證接觸緊密，減少漏風(fēng)。

（4）后墻隔熱部件的安裝，先將下部定位鐵焊接在波紋板上，然后在波紋板的溝槽中放石棉帶，上面敷設(shè)陶瓷纖維板，外面蓋上δ3不銹鋼鋼板，板上的孔套在定位鐵上，用上部定位鐵壓緊后，將上、下定位鐵焊接在一起。如果鋼板上的孔位置偏差，可以調(diào)整。靠近兩側(cè)水冷壁的鋼板是尺寸較大的，在安裝中與下集箱會(huì)發(fā)生干涉，可以修割鋼板，來(lái)保證密封嚴(yán)密。

3.兩側(cè)密封的安裝

首先檢查側(cè)水冷壁上對(duì)應(yīng)的梳形板焊接的位置是否準(zhǔn)確，相對(duì)尺寸是否符合圖紙。將U形擾流板、不銹鋼鋼板、壓條等用螺栓固定在爐排水冷壁兩側(cè)的鰭片上，下部用螺栓將連接板固定在側(cè)墻的梳形板上。不銹鋼薄板要嚴(yán)格按圖紙安裝，要保證平整，互相交叉，氣密性良好。注意上半部不銹鋼薄板是隨爐排振動(dòng)而前后運(yùn)動(dòng)，下半部不銹鋼薄板士固定在側(cè)墻不動(dòng)的。

4.進(jìn)風(fēng)部分密封

（1）爐底部安裝有12個(gè)進(jìn)風(fēng)斗，進(jìn)風(fēng)斗通過(guò)預(yù)留圓孔穿過(guò)爐排支撐梁與底部連通管的鰭片相焊接，要保證其嚴(yán)密性。穿梁處的密封部件的安裝，應(yīng)按圖紙要求焊接各相應(yīng)部件，保證連通管和進(jìn)風(fēng)斗通過(guò)帶狀非金屬補(bǔ)償器整體可膨脹。

（2）爐排下部設(shè)計(jì)有兩列風(fēng)室隔板，用于形成前、中、后三個(gè)風(fēng)室。每列風(fēng)室隔板隨4組爐排分成相應(yīng)的部分，每部分連接結(jié)構(gòu)已由廠家組裝完畢，安裝時(shí)注意調(diào)節(jié)相互之間的位置，按圖紙要求保證5mm間隙。與側(cè)水冷壁相接處需按圖紙要求安裝，要保證不銹鋼板與角鋼緊密接觸。

5.前端密封結(jié)構(gòu)安裝

前端密封結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要注意兩端與側(cè)水冷壁接觸的地方，在安裝中如不嚴(yán)縫，可適當(dāng)修割鋼板。來(lái)保證爐排無(wú)障礙振動(dòng)，又要保證接觸緊密減少漏風(fēng)，。不銹鋼隔風(fēng)板安裝要求平整，相互交叉，不允許有彎曲和翹邊。調(diào)整好爐排進(jìn)口集箱的標(biāo)高，保證集箱上部螺栓連接的鋼板與前側(cè)水冷壁梳形板之間的間隙達(dá)到圖紙要求，在不影響爐排振動(dòng)的前提下防止過(guò)多的燃料進(jìn)去。

6.驅(qū)動(dòng)加勁桿密封的安裝

此處密封裝置應(yīng)在驅(qū)動(dòng)裝置安裝完成后進(jìn)行，但在安裝驅(qū)動(dòng)加勁桿時(shí)，要先將鋼板、法蘭、非金屬膨脹節(jié)套在連接桿上，鋼板放在密封盒內(nèi)側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置安裝完成后，先將膨脹節(jié)一端用螺栓固定在傳震機(jī)構(gòu)的法蘭上，另一端連接在法蘭上，法蘭與鋼板固定，然后將鋼板焊接在密封盒上 。

T型門(mén)，又稱(chēng)T口門(mén)、德式門(mén)。

就是門(mén)板從上面看好像一個(gè)大寫(xiě)的字母T，相比傳統(tǒng)式的平口門(mén)而得名。

由于其產(chǎn)生地在德國(guó)，也可稱(chēng)為德式門(mén)。是采用德國(guó)技術(shù)、打入亞洲市場(chǎng)的新型結(jié)構(gòu)

也叫做T口門(mén)

T型口門(mén)的隔音效果相比平口門(mén)可以高出數(shù)倍，其主要原因是T型技術(shù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)部吸音材質(zhì)。

T型結(jié)構(gòu)使門(mén)板和門(mén)框形成雙曲尺接縫，咬合緊密。相比平口門(mén)門(mén)縫更小，阻擋聲音穿透，接縫能力更強(qiáng)。

根據(jù)作者實(shí)驗(yàn)，分別站在平口門(mén)和T型門(mén)后試聽(tīng)，發(fā)現(xiàn)后者可以有效阻擋門(mén)外的噪音。

T型門(mén)的起源與發(fā)展 ﹡T型門(mén)起源于德國(guó)二戰(zhàn)時(shí)期。1939年-1945年，第二次世界大戰(zhàn)在歐洲首先爆發(fā)，并迅速蔓延到全世界。 ﹡在戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)期，德國(guó)物資緊缺，居住環(huán)境惡劣，老百姓對(duì)室內(nèi)門(mén)也產(chǎn)生了不同的需求。 ﹡傳統(tǒng)平口門(mén)固有的門(mén)扇與門(mén)套之間的縫隙，不能阻隔戰(zhàn)爭(zhēng)的硝煙熏染， 更不能阻隔門(mén)外隆隆炮火聲；另外，德國(guó)地處北歐，氣候寒冷，保溫工作顯得尤其重要。于是，以嚴(yán)謹(jǐn)、勤勞并精于機(jī)電設(shè)計(jì)聞名世 界的德國(guó)人便設(shè)計(jì)出以橋洞力學(xué)板為門(mén)芯的T型門(mén)。 ﹡二戰(zhàn)結(jié)束后，德國(guó)三大門(mén)企相繼成立，主要生產(chǎn)T型門(mén),為減少支付高昂的人工費(fèi)用，三大門(mén)企采購(gòu)高度自動(dòng)化的T型門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)，采取大規(guī)模木門(mén)工廠化流水生產(chǎn)作業(yè)方式，極大推動(dòng)了T型門(mén)的發(fā)展。 *經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，T型門(mén)現(xiàn)已成為歐洲室內(nèi)門(mén)的主流產(chǎn)品。

T型槽平臺(tái)使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年），T型槽平臺(tái)的工作面采用刮削工藝，T型槽平臺(tái)工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等，可用來(lái)固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽平臺(tái)工作面加工有T型槽,主要用來(lái)固定工件,是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面.

T型槽平臺(tái)、鑄鐵T型槽平臺(tái)、T型槽平板、T型槽裝配平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)、T型槽基礎(chǔ)平臺(tái)、單T型槽平臺(tái).

T型槽鑄鐵平板T型槽尺寸：T型槽開(kāi)口一般為12—60mm，也可根據(jù)要求加工。

T型槽鑄鐵平板T型槽數(shù)量：根據(jù)用戶(hù)需求加工，也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔。

T型槽鑄鐵平板規(guī)格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

T型槽鑄鐵平板材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200—300，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度——700度和震動(dòng)時(shí)效)完全去除內(nèi)應(yīng)力，使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽鑄鐵平板用途：主要用來(lái)固定工件，是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面。

T型槽鑄鐵平板精度：分別為1、2、3級(jí)、精刨。工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。保證了平面精度。

T型槽鑄鐵平板包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。附有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告單和國(guó)家質(zhì)量部門(mén)的相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。

T型槽鑄鐵平板技術(shù)要求：平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固，各銳角修鈍。

T型槽鑄鐵平板周檢期：安裝使用后初調(diào)2-3個(gè)月，以后一般為6—12個(gè)月

T型槽鑄鐵平板質(zhì)量保證期為一年，自終驗(yàn)收合格之日起計(jì)，供方提供“三包”服務(wù)。T型槽鑄鐵平板質(zhì)保期內(nèi)接到故障通知，一般問(wèn)題2小時(shí)內(nèi)做出應(yīng)答，重大問(wèn)題省內(nèi)24小時(shí)、省外48小時(shí)內(nèi)必須派出技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題;發(fā)生零部件更換，則自更換日起順延質(zhì)保期。質(zhì)保期滿(mǎn)提供終身技術(shù)支持、保證產(chǎn)品備配件、消耗品的及時(shí)供應(yīng)。

T型槽鑄鐵平板安裝：提供T型槽鑄鐵平板詳細(xì)的安裝說(shuō)明，并附安裝圖紙，包括支撐點(diǎn)布置平面圖、調(diào)平墊鐵下與基礎(chǔ)間砌筑體支撐的設(shè)計(jì)詳圖、基礎(chǔ)圖。

T型槽鑄鐵平板承重按N噸的壓力設(shè)計(jì)，工件的重量不要超過(guò)T型槽鑄鐵平板的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞平板的結(jié)構(gòu)使之變形。