純紡紗
純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗,如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類紗適宜制作純紡織物。
混紡紗
混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗,如滌綸與棉的混紡紗,羊毛與粘膠的混紡紗等。此類紗用于突出兩種纖維優點的織物。
粗特紗
粗特紗指32特及其以上(英制18英支及以下)的紗線。此類紗線適于粗厚織物,如粗花呢、粗平布等。
中特紗
中特紗指21-32特(英制19-28英支)的紗線。此類紗線適于中厚織物,如中平布、華達呢、卡其等。
細特紗
細特紗指11-20特(英制29-54英支)的紗線。此類紗線適于細薄織物,如細布、府綢等。
特細特紗
特細特紗指10特及其以下(英制58英支及以上)的紗線。此類紗適于高檔精細面料,如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。
精紡紗
精紡紗也稱精梳紗,是指通過精梳工序紡成的紗,包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高,條干均勻、光潔,但成本較高,紗支較高。精梳紗主要用于高級織物及針織品的原料,如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。
粗紡紗
粗紡紗也稱粗梳毛紗或普梳棉紗,是指按一般的紡紗系統進行梳理,不經過精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多,纖維平行伸直度差,結構松散,毛茸多,紗支較低,品質較差。此類紗多用于一般織物和針織品的原料,如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。
廢紡紗
廢紡紗是指用紡織下腳料(廢棉)或混入低級原料紡成的紗。紗線品質差、松軟、條干不勻、含雜多、色澤差,一般只用來織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。
環錠紗
環錠紗是指在環錠細紗機上,用傳統的紡紗方法加捻制成的紗線。紗中纖維內外纏繞聯結,紗線結構緊密,強力高,但由于同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作,因而生產效率受到限制。此類紗線用途廣泛,可用于各類織物、編結物、繩帶中。
自由端紗
自由端紗是指在高速回轉的紡杯流場內或在靜電場內使纖維凝聚并加捻成紗,其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成,因而效率高,成本較低。
氣流紗
氣流紗也稱轉杯紡紗,是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。紗線結構比環錠紗蓬松、耐磨、條干均勻、染色較鮮艷,但強力較低。此類紗線主要用于機織物中膨松厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。
靜電紗
靜電紗是利用靜電場對纖維進行凝聚并加捻制得的紗。紗線結構同氣流紗,用途也與氣流紗相似。
渦流紗
渦流紗是用固定不動的渦流紡紗管,代替高速回轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條干均勻度較差,但染色、耐磨性能較好。此類紗多用于起絨織物,如絨衣、運動衣等。
塵籠紗
塵籠紗也稱摩擦紡紗,是利用一對塵籠對纖維進行凝聚和加捻紡制的紗。紗線呈分層結構,紗芯捻度大、手感硬,外層捻度小、手感較柔軟。此類紗主要用于工業紡織品、裝飾織物,也可用在外衣(如工作服、防護服)上。
非自由端紗
非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗,即在對纖維進行加捻過程中,纖維條兩端是受握持狀態,不是自由端。這種新型紗線包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。
自捻紗
自捻紗屬非自由端新型紗的一種,是通過往復運動的羅拉給兩根紗條施以假捻,當紗條平行貼緊時,靠其退捻回轉的力,互相扭纏成紗。這種紗線捻度不勻,在一根紗線上有無捻區段存在,因而紗強較低。適于生產羊毛紗和化纖紗,用在花色織物和絨面織物上較合適。
噴氣紗
噴氣紗是利用壓縮空氣所產生的高速噴射渦流,對紗條施以假捻,經過包纏和扭結而紡制的紗線。成紗結構獨特,紗芯幾乎無捻,外包纖維隨機包纏,紗較疏松,手感粗糙,且強力較低。此類紗線可加工機織物和針織物,做男女上衣、襯衣、運動服和工作服等。
包芯紗
包芯紗是一種以長絲為紗芯,外包短纖維而紡成的紗線,兼有紗芯長絲和外包短纖維的優點,使成紗性能超過單一纖維。常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲,外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗是主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等。
機織用紗
機織用紗指加工機織物所用紗線,分經紗和緯紗兩種。經紗用作織物縱向紗線,具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點;緯紗用作織物橫向紗線,具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點。
針織用紗
針織用紗為針織物所用紗線。紗線質量要求較高,捻度較小,強度適中。
其它用紗
包括縫紉線、繡花線、編結線、雜用線等。根據用途不同,對這些紗的要求是不同的。2100433B
一、除雜紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學,紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的,還有由很長的連續單絲捻合而成。 在紡紗過程中首先需要清除雜疵,即對原料進行初步加工,也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同,雜質的種類和性質不同,加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法(如軋棉)、化學方法(如麻的脫膠、絹絲的精練)以及物理和化學相結合的方法(如羊毛的洗滌和去草炭化)。
二、松解將雜亂無章、橫向緊密聯系的纖維加工成縱向順序排列,而且具有一定要求的光潔紗線,需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態,解除纖維原料存在的橫向聯系,建立起牢固的首尾銜接的縱向聯系。前者稱為纖維的松解,后者稱為纖維的集合。 纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯系.但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯系,這種聯系是連續的,而且應使集合體內的纖維分布是均勻的,并同時具有一定的線密度和強度。 纖維集合體,還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的,要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
三、開松開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說,麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行,纖維和雜質之間的聯系力減弱,從而使雜質得到清除,同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質的去除并不是一次完成的,而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
四、梳理梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態,從而進一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯系基本被解除,除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀.且有彎鉤,每根纖維之間仍有一定的橫向聯系。最早的紡紗機。
五、精梳精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細致的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵,促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好,一般不經過精梳機的加工。
六、牽伸把梳理后的條子抽長拉細,逐漸達到預定粗細,這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關系奠定了基礎。但是,牽伸會帶來紗條短片段不勻,因此,需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
七、加捻加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉,使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀,從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯系固定下來。八、卷繞將半成品或者成品卷繞成一定的形式,以便于儲存、運輸和下一道工序的加工,該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行,應該努力實現各工序之間的連續化生產,盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。 總之,紡紗過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用,有些作用是經過多次的反復來實現的。
緯向、緯紗、緯紗密度——面料寬度方向;該向紗線稱做緯紗,其1英寸內紗線的排列根數為緯密(緯紗密度)
經紗與緯紗的區別
各種織品都有長度和寬度,與布邊平行的長度稱為匹長,匹長的方向就為織物徑向;與布邊相垂直的長度稱其幅寬,幅寬的方向為織物的緯向。在織布時,用于徑向的紗為經紗,用于緯向的紗稱為緯紗。
你好,據我所知,緯紗剪刀的報價情況如下: 1、 上海爭利有限公司的 GAMMA緯紗剪刀 JLP057,品牌/型號:云想/JLP0...
你好,窗紗一種是以化纖為原料。就是一種很薄的布。一般跟窗簾布配套。面料可分為:滌綸、仿真絲、麻或混紡織物等;根據其工藝可分為:印花、繡花、提花、色織、染色等。
一、定義:玻璃纖維網格布是以玻璃纖維機織物為基材,經高分 子抗乳液浸泡涂層。從而具有良好的抗堿性、柔韌性 以及經緯向高度抗拉力,可被廣泛用于建筑物內外墻體 保溫、防水、抗裂等。 玻璃纖維網格布以耐堿玻...
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評分: 4.3
目前,在我國大都采用改性聚碳酸酯(混入少量低壓聚乙烯)生產直紡緯紗管,這種緯紗管沖擊軔性高、耐應力開裂性能好,在適應高溫蒸紗定型使用方面獲得了獨創性成果。本
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以PVC和ABS塑料合金為原料制作的緯紗管,具有綜合性能好,價格低廉,阻燃等優點。介紹了該緯紗管的配方、工藝、沖擊強度、彎曲強度;并對注射成型,熱穩定性,吸收助劑能力等影響制品性能的因素作了分析。現已生產緯紗管50萬支,使用一年,效果較好。
織物緯紗密度 fabric weft density織物規格指標之一,也是織物設計及織造加T的重要參數。簡稱織物緯密。織物每10cm長度內緯紗根數或每英寸長度內緯紗根數。與織物內在質量及外觀風格直接相關。成品織物緯密受后整理加工影響一般小于坯織物的下機緯密”,也小于成品織物經密織物經緯密度之比要根據經緯紗線密度、組織結構和織物用途而定。在設計絲綢新品種時,可按同類產品的經緯密度比設計、計算或采用平紋、斜紋及緞紋織物的緯密相應少于其經密20%~30%、30%~40%及50%左右。 2100433B
1 概述紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一,法定單位為特克斯(tex),即每千米(km)紗線(或單絲)所具有的公定重量(g)。紗線線密度決定織物的品種、用途、風格和物理機械性質。紗線線密度測試要確定試樣的長度、質量,其中長度測定用框架式測長儀,質量測定用等臂天平或電子天平。
2 目的與要求
通過測試,掌握紗線線密度的測試方法,培養熟練使用儀器的能力,了解影響紗線線密度測試結果的因素,并學會各項指標的計算方法。
3 采用標準
⒊1 采用標準:GB/T 4743、ISO 2060.2《紡織品 卷裝紗 紗線線密度的測定絞紗法》
⒊2 相關標準:GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、GB/T 9995《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法》、GB/T 9994《紡織材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纖維長絲回潮率試驗方法》、GB/T 6502《合成纖維長絲取樣方法》、FZ/T 10035《紡織材料標示線密度的通用制(特克斯制)》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《紡織纖維和紗線交付貨物商業質量的測定質量的測定和計算》等。
4 儀器與用具
⒋1縷紗測長儀。
⒋2 通風式快速烘箱,鏈條天平或電子天平(靈敏度為1mg或10mg)。
5 原理
縷紗測長儀由單片微機控制,可以設定繞取圈數,每圈(紗框周長)一米,預加張力可以調節,儀器啟動后電機帶動紗框轉動,按規定繞取一定長度的縷紗(一絞),逐縷稱重作為
試樣。然后將繞取的縷紗通過通風式快速烘箱烘干,在箱體內對試樣進行稱重,最后根據測得質量計算紗線的線密度。
6 取樣
⒍1 在防止樣品回潮率變化的前提下,采取隨機取樣的方式抽取樣品。生產企業要根據廠內測試周期的需要及同一品種設備數量的多少,按照"在一個周期內普遍監控到"的原則合理安排取樣。
⒍2 貿易取樣數量可以根據產品標準的規定或有關協議抽取。在無此方面標準的情況下,應根據對測試結果要求的精密度和概率水平,利用數理統計方法計算確定。
7 試樣
⒎1 長絲紗至少測試4個卷裝,短纖紗至少10個卷裝。每個卷裝至少搖取1縷紗。
⒎2 如要計算線密度變異系數,則至少應測20個試樣。
8 環境及修正
調濕和測試用標準大氣按GB 6529規定的二級標準,非標準大氣按《四 烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正或根據產品標準規定。將試樣放在標準要求大氣中作預調濕,時間不少于4h,然后暴露于試驗用標準大氣中24h,或暴露至少30min,質量變化不大于0.1%。
9 程序與操作
⒐1 從紗線卷裝中退繞,除去開頭幾米,并將紗線頭引入到縷紗測長儀(見圖23-1)的紗框上,啟動儀器,搖出縷紗,作為待測試樣。紗線長度要求如表23-1所示。卷繞時應按表23-2要求設置一定的卷繞張力。
表23-1 縷紗長度要求
紗線(tex) | 低于12.5 | 12.5~100 | 大于100 |
縷紗長度(m) | 200 | 100 | 10 |
表23-2 搖 紗 張 力
紗線品種 | 非變形紗及膨體紗 | 針織絨和粗紡毛紗 | 其他變形紗 |
張力要求(cN/tex) | 0.5±0.1 | 0.25±0.05 | 1.0±0.2 |
9.2 從測長儀上取下縷紗,對每縷紗依次稱重,并稱總質量(精確至0.01g)。
⒐2.1 測量調濕紗線的線密度:直接稱量調濕測試縷紗的質量。
⒐2.2 測量烘干紗線的線密度:開啟電源開關,按表23-3設定烘燥溫度,按下烘燥啟動按鍵,將試樣烘至恒重。稱重時關斷加熱電源和通風氣流(按下烘燥停止按鍵),用鉤籃器鉤住烘籃,1min后開始逐籃稱重,10min內稱完,記錄每個試樣質量;繼續烘燥,間隔一定時間后再進行第二次稱重,當兩次稱重的質量變化≤0.05%時,可以認為已經烘干至恒重。
表23-3 不同材料試樣烘燥溫度要求
材 料 | 腈綸 | 氯綸 | 桑蠶絲 | 其他所有纖維 |
烘燥溫度(℃) | 110±2 | 77±2 | 140±2 | 105±2 |
9.2.3 測量公定回潮率下的紗線線密度:步驟同9.2.2。如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時,按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正。
⒐2.4 測量洗凈紗線調濕后的線密度:將縷紗按14項洗凈,晾干,預調濕。調濕后,稱重。
⒐2.5 測量洗凈紗線烘干線密度:將縷紗按14項"洗凈紗線去除整理物質的方法"洗凈,晾干后,步驟同9.2.2。
⒐2.6 測量洗凈紗線帶公定回潮率和帶商業允貼的線密度:步驟同9.2.5。
10 結果計算
⒑1 調濕紗線的線密度(tex)= (23-1)
⒑2 烘干紗線的線密度(tex)= (23-2)
⒑3 公定回潮下或帶商業允貼的紗線的線密度(tex)= (23-3)
式中:R--紗線的公定回潮率,%;
k--紗線的商業允貼,%。
對于混紡紗線,R、K由所含纖維各自的商業回潮率及其含量(烘干質量)比例加權計算而得。此比例是已知的,或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析測定。應注意:各國對于回潮率規定并不一致,中國常見紗線的公定回潮率見表23-4。
表23-4 常用紗線的公定回潮率
紗 線 種 類 | 公定回潮率(%) | 紗 線 種 類 | 公定回潮率(%) |
棉紗線 | 8.5 | 粘膠紗及長絲 | 13.0 |
亞、苧麻紗 | 12.0 | 錦綸紗及長絲 | 4.5 |
黃麻 | 14.0 | 滌綸紗及長絲 | 0.4 |
精梳毛紗 | 16.0 | 腈綸紗及長絲 | 2.0 |
粗梳毛紗 | 15.0 | 維綸紗 | 5.0 |
毛絨線、針織絨 | 15.0 | 氨綸絲 | 1.3 |
絹紡蠶絲 | 11.0 | 滌棉混紡紗(65/35) | 3.2 |
10.4 線密度變異系數計算:
(23--4)
式中:-- 每縷紗質量的平均值;
-- 測試縷紗數(n≥20);
-- 每縷紗的質量。
11 測試報告
⒒1 記錄:試樣名稱、編號、原料、取樣方法、儀器型號、稱重方法、測試日期、偏離細節等。
⒒2 計算:各種回潮率下紗線的線密度。
12 相關知識
⒓1 當紗線試樣長度有限或不宜用縷紗法時,可采用測長稱重法。即將調濕后的試樣施加一定的張力使其伸直,量取長度,稱重,計算。
⒓2 縷紗法中使用儀器的注意事項:縷紗測長儀與控制系統有密切關系,使用中要求計數準確、啟停平穩、圈數不能有過沖,紗框周長要準確、張力機構要靈活等(定期保養、校準),測試時還要掌握好轉速,且加合適的張力,線密度測得才準確。
⒓3 商業回潮率:當計算線密度和商業質量(紡織材料在交貨時結算的質量)時,與紡織材料烘干質量并用的一個約定值,此約定值被正式采用為回潮率。國內使用的商業回潮率按照GB 9994的規定,國際上使用的商業回潮率和商業允貼按照FZ/T 01015附錄A列表。
⒓4 公定(商業)回潮率:為貿易、計價、定量等需要而規定的回潮率,純屬為工作方便而約定,它表示折算商業(公定)質量時要加到干燥質量上的水分量對干燥質量的百分率。通常公定回潮率稍高于標準回潮率或取其上限。公定回潮率在國際上通常稱為商業回潮率,中國有些資料和標準中也采用商業回潮率的名稱,此外國際上對商業回潮率的規定并不一致,中國對各種紡織材料的公定回潮率在GB 9994中都有規定。
⒓5 商業允貼:商業核算時規定的允許貼現率,表示折算商業質量時要加到已萃取并干燥的材料的質量上的水分和萃取物量對已萃取并干燥的材料的質量的百分率。
⒓6 線密度計算舉例:線密度保留一位小數。
實際線密度/tex= +公定回潮率)
例1:30縷棉紗的烘干重量為76.84g,求其線密度
解:實際線密度/tex= tex
例2: 30縷滌棉(65/35)混紡紗的烘干重量為55.03g,求其線密度
解:實際線密度/tex= tex
按GB/T9995的規定,如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時,需參閱《四 烘箱法測定紡織材料水分》修正。
⒓7 描述紗線粗細程度的指標除線密度外,還有英制支數和公制支數。毛型紗線常采用公制支數,棉型紗線常用英制支數表示。
⒓8 Y802K型通風式快速烘箱的推廣,使線密度的測定效率提高了很多;電子天平的零位雖然容易受溫度影響產生漂移,但隨著技術發展、可靠性的提高,這種漂移已得到了有效控制,加之售價的降低,電子天平有替代鏈條天平的趨勢。
在單側多梭箱織機上織造多種緯紗的織物時,每種緯紗的連續引緯數必須是偶數,只有這樣才可能空出單梭箱側的梭箱,以便引入另一種緯紗。
在雙側多梭箱織機上織造多種緯紗的織物時,每種緯紗的連續引緯數可以是偶數,也可以是奇數。在進行梭子配位與調配時工作比較復雜,一般應遵循下列原則。
1、對裝有使用次數最多的緯紗的梭子,應配置于上層梭箱內,以使梭座重心降低,織機運轉比較平穩。另外也便于擋車工檢查紗線用量,及時主動換梭以減少停臺。
2、梭箱的變換應盡量按順序進行。少用間跳變換梭箱,一般情況下不要使用相差3個梭箱的升降變換,以減少織機的振動和梭箱升降運動的不平穩性。
3、盡量把裝有淺色緯紗的梭子放置在第1或第2梭箱,以防止污染,裝有深色緯紗的梭子則可放置在第3或第4梭箱。
4、強捻緯紗或結子緯紗,最好配置在第2或第3梭箱,因為第2、第3梭箱梭子與布邊之間的緯紗較短,引緯時布邊處不易產生緯縮疵點。如果同時使用兩種結子緯紗,則應將其間隔地配置在梭箱中,以防止緯紗相互糾纏。
上述原則在不能同時滿足的情況下,應分清主次,靈活掌握,確定切實可行的配位與調配方案。