鎢鋼V-CUT刀片 鎢鋼V-CUT刀片產品規格有如下10種：

序號外徑×內徑×厚度 齒數 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

6、 φ28×φ15×2.0， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

7、 φ100×φ25.4×2.0 80齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

8、 φ100×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

9、 φ120×φ25.4×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

10、φ120×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

三鑫鎢鋼V-CUT刀片

用途及使用注間事項

鎢鋼V-CUT刀片是PCB板加工最常用的刀具，鎢鋼V-CUT刀片的質量與V-CUT機的質量及操作是否得當有著密切關系。正確合理地選用鎢鋼V-CUT刀片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。三鑫鎢鋼推薦盡量選用鎢鋼V-CUT刀片來加工PCB板的V槽。

用途

鎢鋼V-CUT刀片是PCB廠家用于印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工PCB板的V槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印制線路板和鋁基板的V槽切割。

鎢鋼V-CUT刀片：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用于V-CUT鋁基板、雙面板；用于1萬轉以上的機器使用。缺點：價格，因整體采用鎢鋼制造比合金V-CUT刀較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品質量與生產效率。

鎢鋼V-CUT刀片是一款極具性價比的高品質V-CUT刀片，整體采用鎢鋼精制而成，三鑫鎢鋼是一種采用優質碳化鎢 鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成鎢鋼圓片，然后再經先進的鎢鋼精磨工藝制成的切削刀具。

鎢鋼按晶粒大小區分，鎢鋼可分為普通鎢鋼、細晶粒鎢鋼和亞細、超細晶粒鎢鋼。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基鎢鋼和碳化鈦基鎢鋼。碳化鎢基鎢鋼包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基鎢鋼是以Tic為主要成分的鎢鋼，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

三鑫鎢鋼V-CUT刀片，鋒利耐用 鎢鋼具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經精工精密磨制而成的鎢鋼V-CUT刀片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。

鎢鋼V-CUT刀片一次裝機使用壽命是普通材質鎢鋼V-CUT刀片的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，無崩刃、卷刃現象。

鎢鋼V-CUT刀片優點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產品質量。

鎢鋼V-CUT刀片缺點：鎢鋼材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介于高速工具鋼V-CUT刀片和聚晶金剛石V-CUT刀片之間。

采用鎢鋼V-CUT刀片加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

A、鎢鋼V-CUT刀片毛坯材料生產工藝

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。

B、鎢鋼V-CUT刀片精加工成型工藝

精磨刀片平面→精磨刀片內圓→磨刀片外圓→倒斜過→開齒→磨排屑槽→倒角→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。

C、焊接鎢鋼V-CUT刀片生產工藝

焊接鎢鋼刀?！サ镀矫妗サ镀瑑葓A→磨刀片外圓→倒斜過→開齒→磨排屑槽→倒角→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。

鎢鋼V-CUT刀片，又名PCB-鎢鋼CUT微刻刀、鎢鋼V-CUT微刻刀、也有把它叫鎢鋼V坑刀或鎢鋼V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于在印制線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客戶在插好電子元器件后將其扳開。廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印制線路板和鋁基板的V槽切割。

PVB板使用V-CUT機加工V槽時截圖 1、 首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。

2、 鎢鋼V-CUT刀片的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。

3、 刀片安裝到位，緊固牢固，無松動；為消除整體鎢鋼鎢鋼V-CUT刀片振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小于刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。

4、 鎢鋼V-CUT刀片在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。

5、 影響鎢鋼V-CUT刀片質量的因素：鎢鋼V-CUT刀片的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鎢鋼V-CUT刀片的加工能力和切削性能。

三鑫客戶使用V-CUT刀V槽實況截圖 6、選擇鎢鋼V-CUT刀片時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用鎢鋼V-CUT刀片，已求得到最佳切割效果。

切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，鎢鋼V-UT刀切削部分的材料應具備以下性能才算具備了鎢鋼刀片的基本要求：

1、高的硬度：一般刀具材料的硬度應在60HRC以上。

2、足夠的強度和韌性，又稱堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀具脆性斷裂和崩刃。

3、耐磨性好，即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久。

4、高的耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好，為了便于刀具本身的制造，鎢鋼V-CUT刀材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

V-CUT刀片從十九世紀四代的開發應用至今，經歷了從普通鋼質V-CUT刀片→高速工具鋼V-CUT刀片→合金鎢鋼V-CUT刀片→鎢鋼V-CUT刀片→聚晶金鋼石鎢鋼V-CUT刀片→鎢鋼V-CUT刀片的這么一個發展應用過程，基于鎢鋼V-CUT刀片有著極高的性價比（刀刃鋒利，耐磨耐用，價格適中，產品標準化生產），隨著眾多追求高品質印制線路板廠家多年的試用比較，鎢鋼V-CUT刀片已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。

原裝三鑫鎢鋼V-CUT刀

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