比重大：一般比重為16.5～18.75g/cucm；

強度高：抗拉強度為700～1000MPa；

導熱系數大：為模具鋼的5倍；

熱膨脹系數?。褐挥需F或鋼的1/2～1/3，良好的可導電性能；具有良好的可焊性和加工性 。

按合金組成特性及用途分為W- Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高達16 .5～19.0g/cucm，而被世人稱為高比重合金，它還具有一系列優異的特性。

這類合金無鐵磁性、導電導熱性能相對較好，常應用在一些特殊要求的場合，如陀螺儀轉子以及其它要求在磁場作用下工作的裝置和儀表的零部件；高壓電器開關的電觸頭以及一些電加工用的電極等 。

加入的鎳銅比(重量)一般為3:2。和鎢鎳鐵合金比較，由于銅不具有鎳、鐵活化燒結鎢的作用，因此，其燒結密度稍低，強度和塑性較差，一般不進行熱處理和變形加工。

鎢鎳銅合金是指一類重要的鎢基重合金，是在鎢中添加鎳、銅所組成的合金以及在這個基礎上再加入其它金屬元素的合金 。

金鎳銅合金，金基含鎳和銅的三元合金。用作輕負荷電接觸材料及繞組材料，滑環材料。

gold-nickel-copper alloys

在固相面以下所有的金鎳銅合金均為單相固溶體，在較低溫度時，大部分合金分解為二相固溶體。

用感應爐氬氣保護熔煉，鑄錠在均勻化后冷加工成絲材或片材。

由于鎢銅兩種金屬互不相溶，因此鎢銅合金具有鎢的低膨脹性，耐磨性，抗腐蝕性及具備銅的高導電和導熱性，并且適用于各種機械加工。鎢銅合金可以根據用戶要求進行對鎢銅配比的生產和尺寸的加工。鎢銅合金一般使用粉末冶金的工藝流程先制粉-配料混合-壓制成型-燒結溶滲 。

鎢銅電極

焊接電極

鎢銅合金具有耐高溫，耐電弧燒蝕，高比重和高導電導熱性能并且易于機械加工適用于焊接電極中使用。

鎢銅合金棒

鎢銅是利用高純鎢粉優異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導電性等優點,經靜壓成型、高溫燒結、溶滲銅的工藝精制而成的復合材料。斷弧性能好,導電導熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強度,高密度,高硬度。

鎢銅電子封裝片

鎢銅電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性,又具有銅的高導熱特性,其熱膨脹系數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變,從而給材料的使用提供了便利。

鎢銅管

鎢銅合金管在硬質合金和難溶金屬中有廣泛運用。因鎢銅合金易于機械加工，所以在表面需要易于切削加工并要求內直徑小的情況下，鎢銅管的運用發揮了很大的作用。

鎢銅合金絲

使用注意事項：

1.膠體石墨不能置于鎢銅絲的表面，溫度在1000度以上時，避免鎢銅線和鐵、鎳、碳放到一起。鎢銅絲必須放于干燥，相對濕度不應超過室溫的65%，避免與酸或堿性東西放在一起。

2.清理完鎢銅絲后應將其放于干燥的器皿中，避免與空氣直接接觸，防止氧化 。

采用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝流程為制粉——配料混合——壓制成型——燒結溶滲——冷加工。

鎢銅或鉬銅混合粉末經過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。但鎳活化燒結會使材料的導電、導熱性能顯著降低，機械合金化引入雜質也會降低材料傳導性能；氧化物共還原法制備粉末，工藝過程繁瑣，生產效率低下，難以批量生產。

注模法

注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進25%-30%的有機粘結合劑?。ㄈ缡灮蚓奂谆┧岽祝┳⒛?，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在氫氣中燒結，獲得高密度鎢合金。

氧化銅粉法

氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結壓坯中形成連續的基體，鎢則作為強化構架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結。據先容采用很細的粉末可以改善燒結性能和致密化，使其達到99%以上。

鎢、鉬骨架熔滲法

先將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產品。鉬銅與鎢銅相比，具有質量小，加工容易，線膨脹系數、導熱系數及一些主要力學性能與鎢銅相當等優點。

雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲后材料的致密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求，其應用受到限制 。