真絲綢精練加工的一種設備。上世紀80年代杭州絲綢練染廠（后合并入杭州喜得寶絲綢集團）設計制造的專利產品，為我國當時唯一領先于世界、并擁有完全自主知識產權的絲綢印染加工設備，90年代后，在全國絲綢行業全面推廣普及。主要用于真絲電力紡、素縐緞以及其他真絲平素厚重織物。

之前也把真絲綢的一種吊掛染色設備稱為星形架，但該染色設備目前基本上已經完全淘汰。

1、星形架：由一個12根輻條的星形支架、一個立式圓筒中軸組成。星形支架上的12根橫梁下部有4組針板，每組針板上有10根鉤針用于鉤掛絲綢的邊道。針板末端有鎖定機構以保證絲綢在精練桶中上下運動時不會脫落下來。中心圓筒的頂端帶有軸承，用于鉤掛綢邊時旋轉使用，也起到降星形架吊入精練桶中精練加工時的平衡穩定作用。全部構件均由不銹鋼制造。2、精練圓桶：直徑1400CM、深2000CM、底部分布盤香狀蒸汽管的一個不銹鋼圓桶，用于盛放堿性精練液，將星形架吊入桶中進行精練加工。

3、升降機：一個用于懸掛星形架、并通過變速箱驅動使其上下運動，令星形架上吊掛的絲綢在精練液中隨之上下運動的傳動機構。

4、小推車：一個帶有中心豎軸的平板推車，豎軸頂端安裝有軸承，用于支撐星形架并能夠旋轉操作。

1、加工流程：

坯綢—退卷—縫頭—上鉤—吊掛入桶—初練—精練—復練—水洗—吊出精練桶—整體脫鉤—軋水打卷—呢毯烘干

2、精練條件：與傳統的方形練桶精練工藝大同小異，但堿劑和表面活性劑用量減少約三分之一。

3、升降操作：根據具體加工品種，每間隔幾分鐘升降幾分鐘。

本實用新型的任務是提出一種斜向磨削，具有結構簡單，加工平穩沖擊力小，表面質量好的一種星形套外球面斜向磨削機床。本實用新型的任務是這樣完成的，星形套外球面斜向磨削機床，它包括床身，工件拖板，修整器，砂輪架，其特征在于：工件軸傾斜裝在工件拖板上。工件軸與地面夾角34°。本實用新型具有結構簡單，加工平穩沖擊力小，表面質量好，加工精度高等優點，容易獲得好表面質量和圓度。

星形修整器技術領域

本實用新型涉及一種星形套外球面斜向磨削機床，特別適用于星形套外球面的磨加工。

星形修整器背景技術

現有的星形套外球面的磨加工采用傳統的正向磨削，磨削的圓形零件圓周均布有六條溝槽，即工件軸線與砂輪軸線平行，夾角為零，將工件待磨削面沿圓周展開，顯然這是一種斷續磨削狀態，本該基本不變的磨削力曲線斷成六截，工件每旋轉360度，磨削力周期性的從峰值跌到零，又從零突升到峰值，其水平磨削分力則周期性的對機床工件軸系統形成六次水平沖擊，在這種情況下，常見的磨削缺陷是磨削表面上有振紋，工件轉速越快，振紋越明顯，同時振紋的存在也會嚴重影響外球面的圓度。