1、加工流程：

坯綢—退卷—縫頭—上鉤—吊掛入桶—初練—精練—復(fù)練—水洗—吊出精練桶—整體脫鉤—軋水打卷—呢毯烘干

2、精練條件：與傳統(tǒng)的方形練桶精練工藝大同小異，但堿劑和表面活性劑用量減少約三分之一。

3、升降操作：根據(jù)具體加工品種，每間隔幾分鐘升降幾分鐘。

1、星形架：由一個(gè)12根輻條的星形支架、一個(gè)立式圓筒中軸組成。星形支架上的12根橫梁下部有4組針板，每組針板上有10根鉤針用于鉤掛絲綢的邊道。針板末端有鎖定機(jī)構(gòu)以保證絲綢在精練桶中上下運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)脫落下來。中心圓筒的頂端帶有軸承，用于鉤掛綢邊時(shí)旋轉(zhuǎn)使用，也起到降星形架吊入精練桶中精練加工時(shí)的平衡穩(wěn)定作用。全部構(gòu)件均由不銹鋼制造。2、精練圓桶：直徑1400CM、深2000CM、底部分布盤香狀蒸汽管的一個(gè)不銹鋼圓桶，用于盛放堿性精練液，將星形架吊入桶中進(jìn)行精練加工。

3、升降機(jī)：一個(gè)用于懸掛星形架、并通過變速箱驅(qū)動(dòng)使其上下運(yùn)動(dòng)，令星形架上吊掛的絲綢在精練液中隨之上下運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、小推車：一個(gè)帶有中心豎軸的平板推車，豎軸頂端安裝有軸承，用于支撐星形架并能夠旋轉(zhuǎn)操作。

真絲綢精練加工的一種設(shè)備。上世紀(jì)80年代杭州絲綢練染廠（后合并入杭州喜得寶絲綢集團(tuán)）設(shè)計(jì)制造的專利產(chǎn)品，為我國當(dāng)時(shí)唯一領(lǐng)先于世界、并擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的絲綢印染加工設(shè)備，90年代后，在全國絲綢行業(yè)全面推廣普及。主要用于真絲電力紡、素縐緞以及其他真絲平素厚重織物。

之前也把真絲綢的一種吊掛染色設(shè)備稱為星形架，但該染色設(shè)備目前基本上已經(jīng)完全淘汰。

本實(shí)用新型的任務(wù)是提出一種斜向磨削，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工平穩(wěn)沖擊力小，表面質(zhì)量好的一種星形套外球面斜向磨削機(jī)床。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，星形套外球面斜向磨削機(jī)床，它包括床身，工件拖板，修整器，砂輪架，其特征在于：工件軸傾斜裝在工件拖板上。工件軸與地面夾角34°。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，加工平穩(wěn)沖擊力小，表面質(zhì)量好，加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，容易獲得好表面質(zhì)量和圓度。

星形修整器技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種星形套外球面斜向磨削機(jī)床，特別適用于星形套外球面的磨加工。

星形修整器背景技術(shù)

現(xiàn)有的星形套外球面的磨加工采用傳統(tǒng)的正向磨削，磨削的圓形零件圓周均布有六條溝槽，即工件軸線與砂輪軸線平行，夾角為零，將工件待磨削面沿圓周展開，顯然這是一種斷續(xù)磨削狀態(tài)，本該基本不變的磨削力曲線斷成六截，工件每旋轉(zhuǎn)360度，磨削力周期性的從峰值跌到零，又從零突升到峰值，其水平磨削分力則周期性的對(duì)機(jī)床工件軸系統(tǒng)形成六次水平?jīng)_擊，在這種情況下，常見的磨削缺陷是磨削表面上有振紋，工件轉(zhuǎn)速越快，振紋越明顯，同時(shí)振紋的存在也會(huì)嚴(yán)重影響外球面的圓度。