（1）旋轉窯式干燥器機械化程度高，生產能力較大；

（2）流體通過筒體阻力小，功耗低；

（3）對物料特性的適應性比較強；

（4）操作穩定、操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

旋轉窯式干燥器操作壓力

為了避免在旋轉筒體與固定部分密封處漏出熱風及粉塵而漏入空氣，在筒體內控制為微負壓。熱風自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100~600Pa。對于壓力的調節，通常使鼓風機的操作條件不變，而由引風機入口處調節蝶閥來完成。

旋轉窯式干燥器物料粒徑

物料為粒狀、塊狀或片狀，其粒徑為2~30mm為最適宜。對于粒徑小的粉狀物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風不均勻，而且風速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

旋轉窯式干燥器物料進口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含有的水分為內部水分，加入時不會招致粘附與堵塞，那么 即使水分很高（如70%~75%濕基的聚丙烯酰胺）也能進行干燥。

旋轉窯式干燥器物料出口含濕量

物料在干燥器內的停留時間可通過轉、抄板角度、設備長度及設備的水平安裝角加以調節，干燥時間通常為10~40min。干燥時間還可調節出口堰高度，變連續出料為間歇出料，或在中間一定位置設置溢流堰延長干燥時間。如干燥4mm×4mm×4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到極低值為0.02%。

旋轉窯式干燥器干燥溫度

旋轉窯式干燥器的使用溫度一般為100~300℃。

旋轉窯式干燥器容積傳熱系數

由于床層內物料不斷地翻轉使氣固相間傳熱傳質均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數可達1252~6255 kJ/（h·K·m³）。而旋轉窯式干燥器的容積傳熱系數最高為625.5~834 kJ/（h·K·m）。故對于相同物料和同等操作條件，穿流旋轉窯式干燥器的容積比較小。

旋轉窯式干燥器生產能力

旋轉窯式干燥器的生產能力G按下式計算：G = Vρφ/τ，式中V—干燥器容積；ρ—物料的堆積密度；φ—物料的存留量，一般為20%~25%；τ—干燥時間。

物料由進料口送入有一定傾斜度的旋轉筒體內。加入的物料借筒體的旋轉運動和抄板的上下翻動，一面在床層內 轉動，一面向出口側移動。熱風通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層。物料在運動過程中與熱風成90°夾角充分直接接觸，進行傳熱與傳質，達到脫水干燥。由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱風接觸面積又不斷更新，熱風進口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速度快，干燥均勻，容積傳熱系數可達1251~6255 kJ/（m³·h·K）。

旋轉窯式干燥器的結構如圖1所示。水平安裝的長圓筒體壁上開有許多小孔，筒體內壁沿圓周等距離地裝有許多抄板（三角形），抄板端部從入口側向出口側傾斜。抄板上也開有許多小孔。筒體上裝有2個滾輪，分別由2個支承托輪支承。電機通過減速后由小齒輪驅動大齒輪帶動筒體旋轉。旋轉筒體與物料進口端及出口端均設置密封結構。在旋轉筒體外設有外殼。在外殼內沿著長度方向設有隔板。它將干燥器隔成幾個獨立的加熱室，每個室有熱風進、出口。并在轉筒體與外殼間設有動密封，防止熱風未進筒體料層而短路。在外殼下安裝有細粉接收斗及螺旋輸送器。

由于熱風僅從滯留有物料層的部分抄板的下部吹入，如圖2所示。故從入口直至出口的熱風全部由物料的側下端四分之一處吹入筒體，裝有動密封結構，熱風就不會短路。因干燥器內物料借轉動向前移動，接近活塞流，故停留時間分布很窄。當干燥時間需要延長時，它在干燥器內的停留時間可由出口調節擋板調節這時由連續出料變為間歇出料。尾風夾帶的細粉顆粒由旋風分離器捕集后，由引風機排空。

旋轉筒體外殼沿長度方向被分成幾個獨立的箱形殼體。每個殼體內設置鼓風機、空氣加熱器、進氣口及排氣口。物體在第1室進行表面脫水以及部分內部水分的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此將尾氣排棄。而第2室主要是脫除部分內部水分，進行第2階段的干燥，總的蒸發量小。因此，尾風的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環使用，作為第1室的進氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多。

旋轉窯式干燥器在使用的過程中，如果火力不夠，會影響到干燥機的干燥效果，對于旋轉窯式干燥器來說，解決好火力不足的問題在使用過程中更為重要：

（1）干燥機內燃料的發熱量變化，依次為干燥機的外燃料進行適當添加，若現用燃料的熱值比原來的燃料燃燒產生的熱量高，可以減少燃料增加量，反之則增大對煤泥干燥機設備燃料的添加量，保持煤泥干燥機內熱量的均衡；

（2）針對干燥機的風閘進行合理控制，調整的通風量。當通風量過大時，要及時降低風閘，確保整個環節燒成帶在正壓環境中工作，必要時需要對坯垛底的進風量進行控制，減少后風，在降低風閘后對設備進行含水量低的干燃料添加，待干燥機設備內溫度恢復正常后逐漸提升風閘，使前火發展，并向通風加速燃料的燃燒，提升內熱量。當通風量過小時，要提高風閘高度，使燒成帶前部在負壓環境，后部在正壓環境下進行物料煅燒。同時保持保溫位置和冷卻位置的進風量，以提高燃料的燃燒質量和熱交換效率，消除干燥機內欠火現象。

（3）要對干燥機內溫度進行檢測根據溫度的變化趨勢對溫度進行準確判斷，并以此為依據對外燃料的添加量進行控制。保證外燃料添加按照多次少量的原則進行，避免過多或過少的燃料添加造成溫升不達標準或者不完全燃燒的現象。

室式干燥器分噴流式和蒸汽式兩種。

（1）噴流式

噴流式以熱空氣為干燥介質時，熱空氣從隧道側墻內安裝的噴流管上的一排噴孔送入隧道，借攪動的熱空氣干燥磚坯。廢氣進入毗鄰的雙排孔排氣管，經排煙機由煙囪排出。這種干燥器一般由兩條隧道組成。中國耐火材料工業常用的隧道凈空寬為1100mm，高為1650mm。長度依產量和場地條件而定，隧道的設計長度為容納干燥車的總長加上兩端各留100mm的空隙。(見圖1)

（2）蒸汽式

蒸汽式以蒸汽為熱源。蒸汽通過設置于隧道兩側內壁上或隧道底部的散熱器加熱空氣作為干燥介質:散熱器由鋼管制成。有葉片式、針狀管式和光面管式等，其中以葉片式熱效率較高，蒸汽干燥器隧道凈空寬為1350mm，高為1850mm，長度依產量和場地條件而定 。

冷凍式干燥器是通過制冷循環冷卻分離出水蒸氣的干燥器。

中文名稱

冷凍式干燥器

英文名稱

refrigerant type dryer

定　　義

通過制冷循環冷卻分離出水蒸氣的干燥器。

應用學科

機械工程（一級學科），傳動（二級學科），氣壓傳動（三級學科）