旋轉(zhuǎn)窯式干燥器在使用的過程中，如果火力不夠，會影響到干燥機的干燥效果，對于旋轉(zhuǎn)窯式干燥器來說，解決好火力不足的問題在使用過程中更為重要：

（1）干燥機內(nèi)燃料的發(fā)熱量變化，依次為干燥機的外燃料進行適當添加，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量高，可以減少燃料增加量，反之則增大對煤泥干燥機設(shè)備燃料的添加量，保持煤泥干燥機內(nèi)熱量的均衡；

（2）針對干燥機的風閘進行合理控制，調(diào)整的通風量。當通風量過大時，要及時降低風閘，確保整個環(huán)節(jié)燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時需要對坯垛底的進風量進行控制，減少后風，在降低風閘后對設(shè)備進行含水量低的干燃料添加，待干燥機設(shè)備內(nèi)溫度恢復正常后逐漸提升風閘，使前火發(fā)展，并向通風加速燃料的燃燒，提升內(nèi)熱量。當通風量過小時，要提高風閘高度，使燒成帶前部在負壓環(huán)境，后部在正壓環(huán)境下進行物料煅燒。同時保持保溫位置和冷卻位置的進風量，以提高燃料的燃燒質(zhì)量和熱交換效率，消除干燥機內(nèi)欠火現(xiàn)象。

（3）要對干燥機內(nèi)溫度進行檢測根據(jù)溫度的變化趨勢對溫度進行準確判斷，并以此為依據(jù)對外燃料的添加量進行控制。保證外燃料添加按照多次少量的原則進行，避免過多或過少的燃料添加造成溫升不達標準或者不完全燃燒的現(xiàn)象。

（1）旋轉(zhuǎn)窯式干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大；

（2）流體通過筒體阻力小，功耗低；

（3）對物料特性的適應性比較強；

（4）操作穩(wěn)定、操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器操作壓力

為了避免在旋轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封處漏出熱風及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控制為微負壓。熱風自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100~600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié)，通常使鼓風機的操作條件不變，而由引風機入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器物料粒徑

物料為粒狀、塊狀或片狀，其粒徑為2~30mm為最適宜。對于粒徑小的粉狀物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風不均勻，而且風速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器物料進口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含有的水分為內(nèi)部水分，加入時不會招致粘附與堵塞，那么 即使水分很高（如70%~75%濕基的聚丙烯酰胺）也能進行干燥。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器物料出口含濕量

物料在干燥器內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時間通常為10~40min。干燥時間還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰延長干燥時間。如干燥4mm×4mm×4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到極低值為0.02%。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器干燥溫度

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器的使用溫度一般為100~300℃。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器容積傳熱系數(shù)

由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達1252~6255 kJ/（h·K·m³）。而旋轉(zhuǎn)窯式干燥器的容積傳熱系數(shù)最高為625.5~834 kJ/（h·K·m）。故對于相同物料和同等操作條件，穿流旋轉(zhuǎn)窯式干燥器的容積比較小。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器生產(chǎn)能力

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器的生產(chǎn)能力G按下式計算：G = Vρφ/τ，式中V—干燥器容積；ρ—物料的堆積密度；φ—物料的存留量，一般為20%~25%；τ—干燥時間。

物料由進料口送入有一定傾斜度的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。加入的物料借筒體的旋轉(zhuǎn)運動和抄板的上下翻動，一面在床層內(nèi) 轉(zhuǎn)動，一面向出口側(cè)移動。熱風通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層。物料在運動過程中與熱風成90°夾角充分直接接觸，進行傳熱與傳質(zhì)，達到脫水干燥。由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱風接觸面積又不斷更新，熱風進口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速度快，干燥均勻，容積傳熱系數(shù)可達1251~6255 kJ/（m³·h·K）。

旋轉(zhuǎn)窯式干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。水平安裝的長圓筒體壁上開有許多小孔，筒體內(nèi)壁沿圓周等距離地裝有許多抄板（三角形），抄板端部從入口側(cè)向出口側(cè)傾斜。抄板上也開有許多小孔。筒體上裝有2個滾輪，分別由2個支承托輪支承。電機通過減速后由小齒輪驅(qū)動大齒輪帶動筒體旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)筒體與物料進口端及出口端均設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。在旋轉(zhuǎn)筒體外設(shè)有外殼。在外殼內(nèi)沿著長度方向設(shè)有隔板。它將干燥器隔成幾個獨立的加熱室，每個室有熱風進、出口。并在轉(zhuǎn)筒體與外殼間設(shè)有動密封，防止熱風未進筒體料層而短路。在外殼下安裝有細粉接收斗及螺旋輸送器。

由于熱風僅從滯留有物料層的部分抄板的下部吹入，如圖2所示。故從入口直至出口的熱風全部由物料的側(cè)下端四分之一處吹入筒體，裝有動密封結(jié)構(gòu)，熱風就不會短路。因干燥器內(nèi)物料借轉(zhuǎn)動向前移動，接近活塞流，故停留時間分布很窄。當干燥時間需要延長時，它在干燥器內(nèi)的停留時間可由出口調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)這時由連續(xù)出料變?yōu)殚g歇出料。尾風夾帶的細粉顆粒由旋風分離器捕集后，由引風機排空。

旋轉(zhuǎn)筒體外殼沿長度方向被分成幾個獨立的箱形殼體。每個殼體內(nèi)設(shè)置鼓風機、空氣加熱器、進氣口及排氣口。物體在第1室進行表面脫水以及部分內(nèi)部水分的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此將尾氣排棄。而第2室主要是脫除部分內(nèi)部水分，進行第2階段的干燥，總的蒸發(fā)量小。因此，尾風的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，作為第1室的進氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多。

室式干燥器分噴流式和蒸汽式兩種。

（1）噴流式

噴流式以熱空氣為干燥介質(zhì)時，熱空氣從隧道側(cè)墻內(nèi)安裝的噴流管上的一排噴孔送入隧道，借攪動的熱空氣干燥磚坯。廢氣進入毗鄰的雙排孔排氣管，經(jīng)排煙機由煙囪排出。這種干燥器一般由兩條隧道組成。中國耐火材料工業(yè)常用的隧道凈空寬為1100mm，高為1650mm。長度依產(chǎn)量和場地條件而定，隧道的設(shè)計長度為容納干燥車的總長加上兩端各留100mm的空隙。(見圖1)

（2）蒸汽式

蒸汽式以蒸汽為熱源。蒸汽通過設(shè)置于隧道兩側(cè)內(nèi)壁上或隧道底部的散熱器加熱空氣作為干燥介質(zhì):散熱器由鋼管制成。有葉片式、針狀管式和光面管式等，其中以葉片式熱效率較高，蒸汽干燥器隧道凈空寬為1350mm，高為1850mm，長度依產(chǎn)量和場地條件而定 。

冷凍式干燥器是通過制冷循環(huán)冷卻分離出水蒸氣的干燥器。

中文名稱

冷凍式干燥器

英文名稱

refrigerant type dryer

定　　義

通過制冷循環(huán)冷卻分離出水蒸氣的干燥器。

應用學科

機械工程（一級學科），傳動（二級學科），氣壓傳動（三級學科）