1)研具材料鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。

2)研磨劑①磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。②研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸

研磨工藝研磨方法

研磨分為手工研磨和機(jī)械研磨。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)。研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜。對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨。批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。研磨平面研磨凹槽。

手工研磨時(shí)，研具表面各處要均勻磨削，以延長(zhǎng)研具的使用壽命。同時(shí)要合理選擇研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡。研磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡有直線、直線擺動(dòng)、螺旋形、“8”字形和仿“8”字形等，其共同特點(diǎn)是被加工表面與研具面做密合的平面運(yùn)動(dòng)。

直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡可獲得較高的精度，適用于有臺(tái)階的狹長(zhǎng)平面的研磨。直線擺動(dòng)研磨運(yùn)動(dòng)軌跡(左右擺動(dòng)往復(fù)移動(dòng))，主要適用于對(duì)平面度要求較高的角尺側(cè)面及圓弧測(cè)量面等的研磨。螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，能獲得較低的表面粗糙度和較高的平面度，主要適用于研磨圓片或圓柱形工件的端面。“8”字形和仿“8”字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，能使研具磨損均勻，適用于研磨小平面 。

研磨工藝研磨平面

研磨平面的說(shuō)明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上進(jìn)行的。粗研磨在有槽平板上進(jìn)行，精研磨在光滑平板上進(jìn)行。先在平板或工件上涂上適當(dāng)?shù)难心賹⒋心ッ尜N合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式進(jìn)行研磨，并不斷變更工件的運(yùn)動(dòng)方向，直至達(dá)到精度要求。在研磨狹窄平面時(shí)，可用V形鐵作依靠進(jìn)行研磨，采用直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。控制好研磨速度和壓力，一般小的硬工件或粗研磨可用較大的壓力，而大工件或精研磨可用較小的壓力 。

研磨工藝研磨圓柱面

圓柱面的研磨一般是手工與機(jī)器配合用研磨套(研磨環(huán))進(jìn)行研磨。

研磨外圓柱面時(shí)工件由車(chē)床帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其上均勻涂抹研磨劑，研磨套在工件上沿軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)以工件的直徑來(lái)控制，直徑小于φ80mm時(shí)轉(zhuǎn)速為100r/min，直徑大于φ100mm時(shí)為50r/min。當(dāng)出現(xiàn)45°交叉網(wǎng)紋路時(shí)，說(shuō)明研磨套移動(dòng)速度適宜。研磨內(nèi)圓柱面時(shí)與研磨外圓柱面相反，它是將工件套在研磨棒上進(jìn)行，研磨棒夾在車(chē)床卡盤(pán)上 。

研磨工藝研磨圓錐面

工件圓錐表面的研磨，包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時(shí)必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環(huán)，其結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。

固定式圓錐研磨棒的表面開(kāi)有螺旋槽，其旋向有左旋和右旋兩種。

研磨時(shí)使研具和工件的錐面接觸，用手順一個(gè)方向轉(zhuǎn)3～4次后，使錐面分離，然后再推入研磨即可。有些工件的表面是直接用彼此接觸的表而進(jìn)行研磨來(lái)達(dá)到密封的，不需要用研磨棒或研磨環(huán) 。

研磨工藝研磨鋼球

將有溝槽的平板放在鉗工臺(tái)上，把研磨劑和鋼球放入平板溝槽內(nèi)，上面覆一塊無(wú)溝槽的平板，推動(dòng)無(wú)溝槽平板，作平面往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行研磨 。

研磨工藝V型槽研磨

把兩塊與V形槽角度相等的研具裝在底板上調(diào)整所需距離和高度誤差，然后擰緊螺釘，即可進(jìn)行研磨，此方法適用于成批生產(chǎn) 。

①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑。干研多用于精研。③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

①微細(xì)性：可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

②隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

③針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

①設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求高。

②加工質(zhì)量可靠。可獲得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。2100433B

進(jìn)行研磨，是為了消除前一次加工時(shí)所形成的粗糙表層，并為下一步拋光對(duì)金屬表面作好準(zhǔn)備。研磨過(guò)程，是利用研磨輪或研磨帶上的許多尖銳的小顆粒磨料，使它們同時(shí)發(fā)揮作用，來(lái)清除金屬表面上的細(xì)微毛屑。

為了使磨料顆粒的銳棱劃破表層，必須施加很大的壓力，因而金屬表層溫度顯著提商，在研磨工具與工件接觸的地方，溫度甚至可能達(dá)到該金屬的熔點(diǎn)，但是由于工件溫度升高的地方很小，不會(huì)使工件整個(gè)厚度全部熱透。

中心加壓光纖研磨機(jī)和四角加壓光纖研磨機(jī)尤其其加壓方式不同，從而操作方面和研磨工藝方面都有很大區(qū)別。操作方法可以具體參考暢翔光科技里面的技術(shù)資料，研磨工藝方面，常用的研磨工藝都是9u 3u 1u然后拋光（現(xiàn)在也有較多廠家采用9u 1u 然后拋光模式）具體研磨時(shí)間和壓力大小，由于各公司根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)會(huì)定制符合自身?xiàng)l件的工藝，一般來(lái)講都是略有區(qū)別的。需要詳細(xì)的研磨工藝，可以根據(jù)自身公司情況（包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求、用的研磨耗材品牌等）直接聯(lián)系廠家，如暢翔光科技。