①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現對工件的切削。濕研應用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。

②隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

1)研具材料鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。

2)研磨劑①磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。②研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸

研磨工藝研磨方法

研磨分為手工研磨和機械研磨。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽。

手工研磨時，研具表面各處要均勻磨削，以延長研具的使用壽命。同時要合理選擇研磨的運動軌跡。研磨時的運動軌跡有直線、直線擺動、螺旋形、“8”字形和仿“8”字形等，其共同特點是被加工表面與研具面做密合的平面運動。

直線研磨運動軌跡可獲得較高的精度，適用于有臺階的狹長平面的研磨。直線擺動研磨運動軌跡(左右擺動往復移動)，主要適用于對平面度要求較高的角尺側面及圓弧測量面等的研磨。螺旋形研磨運動軌跡，能獲得較低的表面粗糙度和較高的平面度，主要適用于研磨圓片或圓柱形工件的端面。“8”字形和仿“8”字形研磨運動軌跡，能使研具磨損均勻，適用于研磨小平面 。

研磨工藝研磨平面

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上進行的。粗研磨在有槽平板上進行，精研磨在光滑平板上進行。先在平板或工件上涂上適當的研磨劑，再將待研磨面貼合在研板上，以“8”字形或螺旋形和直線運動相結合的方式進行研磨，并不斷變更工件的運動方向，直至達到精度要求。在研磨狹窄平面時，可用V形鐵作依靠進行研磨，采用直線研磨運動軌跡。控制好研磨速度和壓力，一般小的硬工件或粗研磨可用較大的壓力，而大工件或精研磨可用較小的壓力 。

研磨工藝研磨圓柱面

圓柱面的研磨一般是手工與機器配合用研磨套(研磨環)進行研磨。

研磨外圓柱面時工件由車床帶動轉動，其上均勻涂抹研磨劑，研磨套在工件上沿軸線方向做往復運動。工件的轉速應以工件的直徑來控制，直徑小于φ80mm時轉速為100r/min，直徑大于φ100mm時為50r/min。當出現45°交叉網紋路時，說明研磨套移動速度適宜。研磨內圓柱面時與研磨外圓柱面相反，它是將工件套在研磨棒上進行，研磨棒夾在車床卡盤上 。

研磨工藝研磨圓錐面

工件圓錐表面的研磨，包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環，其結構有固定式和可調節式兩種。

固定式圓錐研磨棒的表面開有螺旋槽，其旋向有左旋和右旋兩種。

研磨時使研具和工件的錐面接觸，用手順一個方向轉3～4次后，使錐面分離，然后再推入研磨即可。有些工件的表面是直接用彼此接觸的表而進行研磨來達到密封的，不需要用研磨棒或研磨環 。

研磨工藝研磨鋼球

將有溝槽的平板放在鉗工臺上，把研磨劑和鋼球放入平板溝槽內，上面覆一塊無溝槽的平板，推動無溝槽平板，作平面往復旋轉運動來進行研磨 。

研磨工藝V型槽研磨

把兩塊與V形槽角度相等的研具裝在底板上調整所需距離和高度誤差，然后擰緊螺釘，即可進行研磨，此方法適用于成批生產 。

①設備簡單，精度要求高。

②加工質量可靠。可獲得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

④研磨廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產中。2100433B

進行研磨，是為了消除前一次加工時所形成的粗糙表層，并為下一步拋光對金屬表面作好準備。研磨過程，是利用研磨輪或研磨帶上的許多尖銳的小顆粒磨料，使它們同時發揮作用，來清除金屬表面上的細微毛屑。

為了使磨料顆粒的銳棱劃破表層，必須施加很大的壓力，因而金屬表層溫度顯著提商，在研磨工具與工件接觸的地方，溫度甚至可能達到該金屬的熔點，但是由于工件溫度升高的地方很小，不會使工件整個厚度全部熱透。

中心加壓光纖研磨機和四角加壓光纖研磨機尤其其加壓方式不同，從而操作方面和研磨工藝方面都有很大區別。操作方法可以具體參考暢翔光科技里面的技術資料，研磨工藝方面，常用的研磨工藝都是9u 3u 1u然后拋光（現在也有較多廠家采用9u 1u 然后拋光模式）具體研磨時間和壓力大小，由于各公司根據自身產品特點會定制符合自身條件的工藝，一般來講都是略有區別的。需要詳細的研磨工藝，可以根據自身公司情況（包括對產品質量要求、用的研磨耗材品牌等）直接聯系廠家，如暢翔光科技。