1)研具材料鑄鐵:研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅:研磨各種軟金屬。
2)研磨劑①磨料:氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。②研磨液:機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸
①微細性:可對工件進行0.01~0.1μm切削。
②隨機性:工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高。
③針對性:可檢測工件,有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度。
①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動,從而實現對工件的切削。濕研應用較多。
②干研將磨料(W3.5~W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上,研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏,粗、精研均可采用。
請教光纖ST頭研磨工藝,好難磨,不知道怎樣才能磨好????幫幫忙
換新的接入埠界面吧,研磨的話會導致分光界面漫射,對于多模光纖而言就不是簡單的距離損失那么簡單的事情了。
光纖研磨總是有一些黑塊和劃痕怎么辦,我們的光纖研磨工藝一共有四道
由于光信號的諸多優勢,其應用范圍越來越廣,但同時對產品的要求也越來越高,無論是光通信、光纖傳感、大功率激光器還是其他光應用領域,光纖都是光信號傳輸的載體,其本身質量的好壞及其與其他器件對接品質的良莠,...
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研磨分為手工研磨和機械研磨。手工研磨平面時,研磨劑涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨一定時間后,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面,也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽。
手工研磨時,研具表面各處要均勻磨削,以延長研具的使用壽命。同時要合理選擇研磨的運動軌跡。研磨時的運動軌跡有直線、直線擺動、螺旋形、“8”字形和仿“8”字形等,其共同特點是被加工表面與研具面做密合的平面運動。
直線研磨運動軌跡可獲得較高的精度,適用于有臺階的狹長平面的研磨。直線擺動研磨運動軌跡(左右擺動往復移動),主要適用于對平面度要求較高的角尺側面及圓弧測量面等的研磨。螺旋形研磨運動軌跡,能獲得較低的表面粗糙度和較高的平面度,主要適用于研磨圓片或圓柱形工件的端面。“8”字形和仿“8”字形研磨運動軌跡,能使研具磨損均勻,適用于研磨小平面 。
研磨平面的說明:研磨平面一般在精磨之后進行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上進行的。粗研磨在有槽平板上進行,精研磨在光滑平板上進行。先在平板或工件上涂上適當的研磨劑,再將待研磨面貼合在研板上,以“8”字形或螺旋形和直線運動相結合的方式進行研磨,并不斷變更工件的運動方向,直至達到精度要求。在研磨狹窄平面時,可用V形鐵作依靠進行研磨,采用直線研磨運動軌跡。控制好研磨速度和壓力,一般小的硬工件或粗研磨可用較大的壓力,而大工件或精研磨可用較小的壓力 。
圓柱面的研磨一般是手工與機器配合用研磨套(研磨環)進行研磨。
研磨外圓柱面時工件由車床帶動轉動,其上均勻涂抹研磨劑,研磨套在工件上沿軸線方向做往復運動。工件的轉速應以工件的直徑來控制,直徑小于φ80mm時轉速為100r/min,直徑大于φ100mm時為50r/min。當出現45°交叉網紋路時,說明研磨套移動速度適宜。研磨內圓柱面時與研磨外圓柱面相反,它是將工件套在研磨棒上進行,研磨棒夾在車床卡盤上 。
工件圓錐表面的研磨,包括圓錐孔和外圓錐面的研磨。研磨時必須要用與工件錐度相同的研磨棒或研磨環,其結構有固定式和可調節式兩種。
固定式圓錐研磨棒的表面開有螺旋槽,其旋向有左旋和右旋兩種。
研磨時使研具和工件的錐面接觸,用手順一個方向轉3~4次后,使錐面分離,然后再推入研磨即可。有些工件的表面是直接用彼此接觸的表而進行研磨來達到密封的,不需要用研磨棒或研磨環 。
將有溝槽的平板放在鉗工臺上,把研磨劑和鋼球放入平板溝槽內,上面覆一塊無溝槽的平板,推動無溝槽平板,作平面往復旋轉運動來進行研磨 。
把兩塊與V形槽角度相等的研具裝在底板上調整所需距離和高度誤差,然后擰緊螺釘,即可進行研磨,此方法適用于成批生產 。
①設備簡單,精度要求高。
②加工質量可靠。可獲得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面,并可用于大批大量生產中。2100433B
進行研磨,是為了消除前一次加工時所形成的粗糙表層,并為下一步拋光對金屬表面作好準備。研磨過程,是利用研磨輪或研磨帶上的許多尖銳的小顆粒磨料,使它們同時發揮作用,來清除金屬表面上的細微毛屑。
為了使磨料顆粒的銳棱劃破表層,必須施加很大的壓力,因而金屬表層溫度顯著提商,在研磨工具與工件接觸的地方,溫度甚至可能達到該金屬的熔點,但是由于工件溫度升高的地方很小,不會使工件整個厚度全部熱透。
1、試驗方法
離散磨料研磨在行星式雙面研磨機 上進行 。上、下研磨盤材質有鑄鐵、紫銅、錫鉛臺金、起絨皮革等。為了提高研磨效率,在金屬研磨盤上加工出螺紋或矩形溝槽。其運動速度可變頻無級調速,通過控制減壓閌的氣壓來調節氣缸輸出力( 即研磨壓力 ) 的大小。所用的金剛石磨料有W28、W14、W7、W3、WI 微粉。固結磨料研磨是在改進的單面研磨機上進行。工件用天蠟粘在磨盤表面,研磨片用粘結劑粘在可繞自身軸線轉動的行星輪上, 通過控制氣缸壓 力來調節研磨壓力。磨盤的轉速可變頻無級調速,金剛石研磨片的粒度有:W28、W14、W7、W3、Wl ,結合劑有青銅結臺卉、樹脂結合劑、濃度有:7 5 %、 1 0 0%、1 5 0%。在研磨前后, 用超聲波清洗機清洗工件。在精天平上稱出研磨前后的重量、用精密測微儀測量件和研磨片的厚度尺寸變化。 測量研磨前后的工表面租髓度( J I I ),統計研磨中的不良品率。
2、試驗結果機理分析
磨削比( G ) 、研磨量( O ) 影響越大,研磨后工件表面粗糙度值越大, 磨料滾動嵌工件并切削的能力越強。研磨量也越大,而過細的顆粒在研磨中不起作用。放在研磨中( 尤其在精研磨中) 選用的金剛石散粉三維尺寸要盡量均勻本試驗中選用的是杜邦公司生產的聚晶金剛石粉, 聚晶金剛石粉比單晶金剛石微粉更接近于球形, 研磨效果較好。對固結磨料研磨還能看出:粗糙度的改善是以降低研磨片的磨削比為代價, 而且磨削比降低的幅度要比表面粗糙度改善的幅度大得多。因此,在表面糙度能滿足的前提下,盡可能選用粗的微粉或采取先粗研磨后精研磨,以解決磨料消耗和工件最終表面質量的矛盾。
中心加壓光纖研磨機和四角加壓光纖研磨機尤其其加壓方式不同,從而操作方面和研磨工藝方面都有很大區別。操作方法可以具體參考暢翔光科技里面的技術資料,研磨工藝方面,常用的研磨工藝都是9u 3u 1u然后拋光(現在也有較多廠家采用9u 1u 然后拋光模式)具體研磨時間和壓力大小,由于各公司根據自身產品特點會定制符合自身條件的工藝,一般來講都是略有區別的。需要詳細的研磨工藝,可以根據自身公司情況(包括對產品質量要求、用的研磨耗材品牌等)直接聯系廠家,如暢翔光科技。