《油墨技術手冊(下)》由印刷工業出版社出版。

第六章 油墨生產的安全、衛生與環境保護

第一節 安全防火及相關法規

一、溶劑型油墨的易燃、易爆性質

二、安全法規及標準

第二節 衛生防毒及防范措施

一、職業性接觸毒物的危害性

二、油墨的衛生危害及其防治

三、對油墨的環保要求規范

第三節 環境保護

一、環境保護的法規及標準

二、油墨生產的環境污染

三、中華人民共和國國家標準——“油墨工業水污染物排放標準”的制定

第七章 油墨原材料的檢驗

第一節 原材料取樣方法

一、目的與原則

二、主要標準名稱

三、取樣方法

第二節 油脂類性能檢測

一、色澤

二、酸值

三、黏度

四、碘值

五、折射率

六、相對密度

七、透明度

八、皂化值

九、不皂化物

十、加熱試驗

十一、雜質

十二、油脂定性試驗

第三節 樹脂、連結料的檢測

一、外觀和透明度

二、固體含量

三、黏度

四、酸值

五、軟化點

六、顏色

七、羥值

八、溶解性

九、容忍度

第四節 顏料性能檢測

一、顏料顏色的檢驗

二、白度

三、消色力

四、著色力

五、吸油量（流動度法）

六、篩余物

七、pH值

八、水溶物

九、遮蓋力

十、105°C揮發物

十一、易分散程度

十二、密度

十三、裝填體積和表觀密度

十四、耐光性

十五、耐熱性

十六、電阻率

十七、耐水性

十八、耐酸性

十九、耐堿性

二十、耐油性

二十一、耐溶劑性

二十二、耐石蠟性

第五節 溶劑性能檢測

一、外觀

二、含量

三、水分

四、閃點

五、餾程

六、白化性

七、揮發性

八、膠凝數(正庚烷值)

九、水溶性溶劑的水混溶性

十、烴類溶劑的溶解力(烴類溶劑KB值)

十一、烷烴類溶劑(脫蠟礦油、高沸點煤油)苯胺點的測定

十二、烷烴類溶劑(脫蠟礦油、高沸點煤油)芳烴含量的測定

十三、烷烴類溶劑(脫蠟礦油、高沸點煤油)凝固點的測定

第六節 助劑類性能檢測

一、催干劑金屬離子含量

二、防沉劑防沉效果

三、消泡劑消泡性能

四、流變劑觸變指數

五、流平劑流乎性能

六、耐磨劑耐磨效果

七、防霉劑防霉性能

八、抗結皮劑抗結皮性能

第八章 油墨性能檢驗

第一節 油墨原始狀態檢驗

一、油墨產品取樣方法

二、漿狀油墨細度檢驗

三、液狀油墨細度檢驗

四、漿狀油墨顏色檢驗

五、液狀油墨顏色檢驗

六、漿狀油墨著色力檢驗

七、液狀油墨著色力檢驗

八、油墨流動度檢驗

九、旋轉黏度計法黏度檢驗

十、黏度杯法黏度檢驗

十一、油墨黏性檢驗

十二、斜率、截矩和流動值檢驗

十三、油墨穩定性檢驗

第二節 油墨印刷適性檢驗

一、油墨印樣制備

二、固著速度檢驗

三、干性檢驗

四、結膜干燥檢驗

五、滲透干燥檢驗

六、揮發干燥檢驗

七、抗乳化性檢驗

八、觸變性檢驗

九、黏性增值檢驗

……

第九章 油墨標準及標準化管理

第十章 油墨常見應用故障及排除方法

主要參考文獻

（三）樣品取樣收集

1.液體樣品收集

（1）在取液體物料時，有其他固體物質或該物料是一半固態時，需要在取樣前，進行充分外加熱使其均勻混合。

（2）取火車槽車、汽車槽車中液體物料時，應了解槽車中的游離水體積或深度，當槽裝滿液體時，應在液體表面1／10深度處（上部）、深度一半處（中間部分）和距液體9／10處（下部），把在不同深度取出的樣品按總量中占有相同比例混合在一起。

（3）在液體輸送中采取龍頭或滴栓中液體物料時應保證龍頭不可接在管道側面或底部，應插到管道中心并朝向液體流動方向引出接管嘴。用此法必須仔細觀察取樣的準確性。2.粉末、顆粒大樣收集（1）當取樣批包括不同類容器時，可按容器類型分，如批次不能分開應按交付日期區別取樣。如果一個交付批是由幾個可區別的生產批組成，則將它們分開來考慮。

（2）取樣時從整個批次的所有容器中隨機取樣。但包裝預先不應被打開過或破損。從各包裝容器包裝的中心位置附近沿不同方向插入，然后旋出取樣管，小心地把探子抽回，并注意抽回時應保持槽口向上，將物料倒人容器中，將其混合為大樣量不少于2kg，或相當于各項試驗總用量的3－4倍。3.固體樹脂收集（1）應對原包裝未打包的樹脂進行取樣。每批貨中隨機選擇不少于10％的包裝的樣品（每批不超過200件）。

（2）樣品應從每一包裝的不同處取出碎塊，自每一包裝中取大約相等量的分量組成總量樣品。然后將物料充分混合堆積起來，沿著兩個直徑呈直角相交分成4份，將相對的兩個1／4混合起來。如果需要可將一半物料進一步用正規的分法細分成若干樣品。另一半樣品經粗研磨以通過標稱孔徑為8.3mm的網篩制成實驗室樣品。

（3）檢驗用樣品需研磨到完全通過標稱篩孔為0.4－0.7mm之間的篩子，將這些研細物料充分混合放人密封的容器中。