• 實(shí)施例1

該實(shí)施例是一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，產(chǎn)線布置如圖1所示，包括兩個(gè)相鄰的縱向跨區(qū)AB和BC和一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的縱向跨區(qū)端部的并與兩個(gè)縱向跨區(qū)相鄰且垂直的橫向跨區(qū)DE，其中第一縱向跨區(qū)BC、第二縱向跨區(qū)AB和橫向跨區(qū)DE形成“Π”形生產(chǎn)線；第一縱向跨區(qū)BC的一端為管坯進(jìn)口1，第二縱向跨區(qū)AB上與管坯進(jìn)口對(duì)應(yīng)的一端為管成品出口2，第一縱向跨區(qū)BC與橫向跨區(qū)DE的相鄰端為遠(yuǎn)離管坯進(jìn)口的中間管出口3a，第二縱向跨區(qū)AB與橫向跨區(qū)DE的相鄰端為遠(yuǎn)離管成品出口的中間管進(jìn)口3b；第一縱向跨區(qū)BC、第二縱向跨區(qū)AB和橫向跨區(qū)DE跨區(qū)（寬度方向）均為40米左右，第一縱向跨區(qū)BC、第二縱向跨區(qū)AB長(zhǎng)度方向也超過(guò)了300米。管件可在這些區(qū)域內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度方向的傳送，不需要進(jìn)行行車(chē)吊運(yùn)和轉(zhuǎn)向操作，轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備為鏈?zhǔn)絺魉蛶А絺魉蛶Щ騻魉洼伒溃準(zhǔn)絺魉蛶Щ驇絺魉蛶显O(shè)有定距塊，通過(guò)定距塊分別把上工序的出料逐支間隔開(kāi)來(lái)和下工序的上料連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋼管得以平穩(wěn)的縱、橫移工作，避免了行車(chē)往返吊運(yùn)轉(zhuǎn)移過(guò)程中的碰撞、彎曲變形的現(xiàn)象。

第一縱向跨區(qū)BC內(nèi)設(shè)有開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、檢查區(qū)和熱處理區(qū)，開(kāi)坯作業(yè)區(qū)靠近管坯進(jìn)口1，粗軋區(qū)、精軋區(qū)、檢查區(qū)和熱處理區(qū)沿第一縱向跨區(qū)BC的寬度方向并排設(shè)置并靠中間管出口3a；第二縱向跨區(qū)AB內(nèi)沿管成品出口2至橫向跨區(qū)DE方向依次設(shè)有包裝區(qū)、彎管后作業(yè)區(qū)和彎管區(qū)，彎管區(qū)與中間管進(jìn)口3b之間還設(shè)有成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)，成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)沿第二縱向跨區(qū)AB的寬度方向并排設(shè)置；橫向跨區(qū)DE內(nèi)沿其寬度方向并排設(shè)有第一成品橫移區(qū)和第二成品橫移區(qū)，第一成品橫移區(qū)的寬度方向位置與粗軋區(qū)、精軋區(qū)和檢查區(qū)的寬度方向位置相對(duì)應(yīng)，第二成品橫移區(qū)的寬度方向位置與熱處理區(qū)和成品精整檢驗(yàn)區(qū)的寬度方向位置相對(duì)應(yīng)。粗軋區(qū)和精軋區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的軋機(jī)、脫脂裝置和烘干機(jī)。成品精整檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的光亮熱處理爐、十輥矯直機(jī)、拋光機(jī)和聯(lián)合探傷機(jī)。彎管區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的彎管機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)和切管機(jī)。其它區(qū)域，如開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、第一成品橫移區(qū)、檢查區(qū)、熱處理區(qū)、第二成品橫移區(qū)、成品補(bǔ)充加熱區(qū)、彎管區(qū)、彎和包裝區(qū)只需根據(jù)具體工藝流程安裝在相應(yīng)的位置即可。

物料在所述“Π”形生產(chǎn)線內(nèi)的流向?yàn)椋簭墓芘鬟M(jìn)口1進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、第一成品橫移區(qū)、檢查區(qū)、熱處理區(qū)、第二成品橫移區(qū)、成品精整檢驗(yàn)區(qū)、成品補(bǔ)充加熱區(qū)、彎管區(qū)、彎管后作業(yè)區(qū)和包裝區(qū)，然后從管成品出口2完成成品發(fā)出，其中粗軋區(qū)和精軋區(qū)之間、檢查區(qū)和熱處理區(qū)之間以及成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)之間通過(guò)行車(chē)吊運(yùn)，其余各區(qū)之間通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備輸送。生產(chǎn)線廠房共三跨，呈“Π”形布置，廠房設(shè)計(jì)時(shí)未采用常規(guī)的24米跨距，而是增大到近40米的跨距，長(zhǎng)度方向也超過(guò)了300米。開(kāi)坯區(qū)、成品區(qū)和彎管區(qū)等作業(yè)區(qū)分別設(shè)置在相鄰的兩跨縱向廠房?jī)?nèi)（AB和BC跨），橫向廠房（DE跨）主要用于成品細(xì)長(zhǎng)管的跨間轉(zhuǎn)運(yùn)。管坯在“Π”形廠區(qū)內(nèi)從縱向廠房一端進(jìn)入，按照固定的工藝流程在連通區(qū)域逐步推進(jìn)，到成品從相鄰的縱向廠房另一端發(fā)出，整個(gè)過(guò)程非常流暢。

通過(guò)《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》的生產(chǎn)線，生產(chǎn)過(guò)程中再配合以少量的行車(chē)吊運(yùn)，690合金U形管的生產(chǎn)可做到真正意義上的“不落地”生產(chǎn)，保證了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)和穩(wěn)定進(jìn)行，降低了管材污染的可能性。

除上述實(shí)施例外，《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》要求的保護(hù)范圍。

1.一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，其特征在于：包括兩個(gè)相鄰的縱向跨區(qū)（AB、BC）和一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的縱向跨區(qū)端部的并與兩個(gè)縱向跨區(qū)相鄰且垂直的橫向跨區(qū)（DE），其中第一縱向跨區(qū)（BC）、第二縱向跨區(qū)（AB）和橫向跨區(qū)（DE）形成“Π”形生產(chǎn)線；所述第一縱向跨區(qū)（BC）的一端為管坯進(jìn)口（1），所述第二縱向跨區(qū)（AB）上與所述管坯進(jìn)口對(duì)應(yīng)的一端為管成品出口（2），所述第一縱向跨區(qū)（BC）與所述橫向跨區(qū)（DE）的相鄰端為遠(yuǎn)離所述管坯進(jìn)口的中間管出口（3a），所述第二縱向跨區(qū)（AB）與所述橫向跨區(qū)（DE）的相鄰端為遠(yuǎn)離所述管成品出口的中間管進(jìn)口（3b）；所述第一縱向跨區(qū)（BC）內(nèi)設(shè)有開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、檢查區(qū)和熱處理區(qū)，所述開(kāi)坯作業(yè)區(qū)靠近所述管坯進(jìn)口（1），所述粗軋區(qū)、精軋區(qū)、檢查區(qū)和熱處理區(qū)沿所述第一縱向跨區(qū)（BC）的寬度方向并排設(shè)置并靠所述中間管出口（3a）；所述第二縱向跨區(qū)（AB）內(nèi)沿所述管成品出口（2）至所述橫向跨區(qū)（DE）方向依次設(shè)有包裝區(qū)、彎管后作業(yè)區(qū)和彎管區(qū)，所述彎管區(qū)與所述中間管進(jìn)口（3b）之間還設(shè)有成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)，所述成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)沿所述第二縱向跨區(qū)（AB）的寬度方向并排設(shè)置；所述橫向跨區(qū)（DE）內(nèi)沿其寬度方向并排設(shè)有第一成品橫移區(qū)和第二成品橫移區(qū)，所述第一成品橫移區(qū)的寬度方向位置與所述粗軋區(qū)、精軋區(qū)和檢查區(qū)的寬度方向位置相對(duì)應(yīng)，所述第二成品橫移區(qū)的寬度方向位置與所述熱處理區(qū)和成品精整檢驗(yàn)區(qū)的寬度方向位置相對(duì)應(yīng)；物料在所述“Π”形生產(chǎn)線內(nèi)的流向?yàn)椋簭乃龉芘鬟M(jìn)口（1）進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、第一成品橫移區(qū)、檢查區(qū)、熱處理區(qū)、第二成品橫移區(qū)、成品精整檢驗(yàn)區(qū)、成品補(bǔ)充加熱區(qū)、彎管區(qū)、彎管后作業(yè)區(qū)和包裝區(qū)，然后從所述管成品出口（2）完成成品發(fā)出，其中粗軋區(qū)和精軋區(qū)之間、檢查區(qū)和熱處理區(qū)之間以及成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)之間通過(guò)行車(chē)吊運(yùn)，其余各區(qū)之間通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備輸送。

2.如權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一縱向跨區(qū)（BC）、第二縱向跨區(qū)（AB）和橫向跨區(qū)（DE）寬度方向的跨區(qū)為40米。

3.如權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備為鏈?zhǔn)絺魉蛶А絺魉蛶Щ騻魉洼伒溃鲦準(zhǔn)絺魉蛶Щ驇絺魉蛶显O(shè)有定距塊。

4.如權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，其特征在于：所述粗軋區(qū)和精軋區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的軋機(jī)、脫脂裝置和烘干機(jī)。

5.如權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，其特征在于：所述成品精整檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的光亮熱處理爐、十輥矯直機(jī)、拋光機(jī)和聯(lián)合探傷機(jī)。

6.如權(quán)利要求1所述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，其特征在于：所述彎管區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的彎管機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)和切管機(jī)。

《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》涉及一種U形傳熱管生產(chǎn)線，具體的說(shuō)是一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線。

圖1是《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》生產(chǎn)線的布置示意圖。

一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線專(zhuān)利目的

《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》的目的在于：提出一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，可以解決超長(zhǎng)管材（28米）需在多個(gè)生產(chǎn)跨區(qū)多次轉(zhuǎn)向的技術(shù)問(wèn)題；使得690合金U形管的生產(chǎn)如何做到“不落地”生產(chǎn)，保證了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)和穩(wěn)定進(jìn)行。

一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線技術(shù)方案

《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，包括兩個(gè)相鄰的縱向跨區(qū)和一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的縱向跨區(qū)端部的并與兩個(gè)縱向跨區(qū)相鄰且垂直的橫向跨區(qū)，其中第一縱向跨區(qū)、第二縱向跨區(qū)和橫向跨區(qū)形成“Π”形生產(chǎn)線；第一縱向跨區(qū)的一端為管坯進(jìn)口，第二縱向跨區(qū)上與管坯進(jìn)口對(duì)應(yīng)的一端為管成品出口，第一縱向跨區(qū)與橫向跨區(qū)的相鄰端為遠(yuǎn)離管坯進(jìn)口的中間管出口，第二縱向跨區(qū)與橫向跨區(qū)的相鄰端為遠(yuǎn)離管成品出口的中間管進(jìn)口；第一縱向跨區(qū)內(nèi)設(shè)有開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、檢查區(qū)和熱處理區(qū)，開(kāi)坯作業(yè)區(qū)靠近管坯進(jìn)口，粗軋區(qū)、精軋區(qū)、檢查區(qū)和熱處理區(qū)沿第一縱向跨區(qū)的寬度方向并排設(shè)置并靠中間管出口；第二縱向跨區(qū)內(nèi)沿管成品出口至橫向跨區(qū)方向依次設(shè)有包裝區(qū)、彎管后作業(yè)區(qū)和彎管區(qū)，彎管區(qū)與中間管進(jìn)口之間還設(shè)有成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)，成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)沿第二縱向跨區(qū)的寬度方向并排設(shè)置；橫向跨區(qū)內(nèi)沿其寬度方向并排設(shè)有第一成品橫移區(qū)和第二成品橫移區(qū)，第一成品橫移區(qū)的寬度方向位置與粗軋區(qū)、精軋區(qū)和檢查區(qū)的寬度方向位置相對(duì)應(yīng)，第二成品橫移區(qū)的寬度方向位置與熱處理區(qū)和成品精整檢驗(yàn)區(qū)的寬度方向位置相對(duì)應(yīng)；物料在所述“Π”形生產(chǎn)線內(nèi)的流向?yàn)椋簭墓芘鬟M(jìn)口進(jìn)入，依次經(jīng)過(guò)開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、第一成品橫移區(qū)、檢查區(qū)、熱處理區(qū)、第二成品橫移區(qū)、成品精整檢驗(yàn)區(qū)、成品補(bǔ)充加熱區(qū)、彎管區(qū)、彎管后作業(yè)區(qū)和包裝區(qū)，然后從管成品出口完成成品發(fā)出，其中粗軋區(qū)和精軋區(qū)之間、檢查區(qū)和熱處理區(qū)之間以及成品精整檢驗(yàn)區(qū)和成品補(bǔ)充加熱區(qū)之間通過(guò)行車(chē)吊運(yùn)，其余各區(qū)之間通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備輸送。

《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，第一縱向跨區(qū)、第二縱向跨區(qū)和橫向跨區(qū)寬度方向的跨區(qū)為40米。

前述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備為鏈?zhǔn)絺魉蛶А絺魉蛶Щ騻魉洼伒溃準(zhǔn)絺魉蛶Щ驇絺魉蛶显O(shè)有定距塊。這樣，通過(guò)定距塊分別把上工序的出料逐支間隔開(kāi)來(lái)和下工序的上料連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋼管得以平穩(wěn)的縱、橫移工作，避免了行車(chē)往返吊運(yùn)轉(zhuǎn)移過(guò)程中的碰撞、彎曲變形的現(xiàn)象。

前述的核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線，粗軋區(qū)和精軋區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的軋機(jī)、脫脂裝置和烘干機(jī)。成品精整檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的光亮熱處理爐、十輥矯直機(jī)、拋光機(jī)和聯(lián)合探傷機(jī)。彎管區(qū)內(nèi)設(shè)有依次連接的彎管機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)和切管機(jī)。其它區(qū)域，如開(kāi)坯作業(yè)區(qū)、第一成品橫移區(qū)、檢查區(qū)、熱處理區(qū)、第二成品橫移區(qū)、成品補(bǔ)充加熱區(qū)、彎管區(qū)、彎和包裝區(qū)只需根據(jù)具體工藝要求布置相應(yīng)的常用設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》的技術(shù)方案。

一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線改善效果

《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》的技術(shù)效果為：

《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》生產(chǎn)線廠房共三跨，呈“Π”形布置，廠房設(shè)計(jì)時(shí)未采用常規(guī)的24米跨距，而是增大到近40米的跨距，長(zhǎng)度方向也超過(guò)了300米。開(kāi)坯區(qū)、成品區(qū)和彎管區(qū)等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)分別設(shè)置在相鄰的兩跨縱向廠房?jī)?nèi)（AB和BC跨），橫向廠房（DE跨）主要用于成品細(xì)長(zhǎng)管的跨間轉(zhuǎn)運(yùn)。管坯在“Π”形廠區(qū)內(nèi)從縱向廠房一端進(jìn)入，按照工藝流程在連通區(qū)域逐步推進(jìn)，到成品從相鄰的縱向廠房另一端發(fā)出，整個(gè)過(guò)程非常流暢。

690合金管材在BC跨內(nèi)軋制到成品階段后長(zhǎng)度達(dá)28米，經(jīng)過(guò)脫脂、熱處理后，需要轉(zhuǎn)運(yùn)至相鄰的AB跨內(nèi)進(jìn)行下工序的生產(chǎn)。由于廠房的柱間距為8米，要實(shí)現(xiàn)成品管的跨間（BC跨→AB跨）轉(zhuǎn)運(yùn)，管材必須在AB跨內(nèi)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)運(yùn)至BC跨后再次轉(zhuǎn)向，才能符合生產(chǎn)的工藝流向，這種物料轉(zhuǎn)運(yùn)方式在廠房?jī)?nèi)所需區(qū)域極大，而且不便于操作。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在兩相鄰縱向廠房的端部設(shè)計(jì)了與其垂直的橫向廠房（DE跨，跨距近40米），成品管可在橫向廠房區(qū)域內(nèi)通過(guò)鏈?zhǔn)綑M移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫向傳送，不需要進(jìn)行行車(chē)吊運(yùn)和轉(zhuǎn)向操作。

通過(guò)《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》的生產(chǎn)線，生產(chǎn)過(guò)程中再配合以少量的行車(chē)吊運(yùn)，690合金U形管的生產(chǎn)可做到真正意義上的“不落地”生產(chǎn)，保證了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)和穩(wěn)定進(jìn)行，降低了管材污染的可能性。《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》的生產(chǎn)線布置使得690合金U形管的生產(chǎn)過(guò)程順暢，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保障，滿足核電產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

按照中國(guó)國(guó)家大力發(fā)展核電的總體戰(zhàn)略規(guī)劃，核電建設(shè)所用材料的需求量將大大增加，而核電站用合金材料，特別是某些關(guān)鍵設(shè)備所用傳熱管（如蒸汽發(fā)生器用Inconel690傳熱管）等一直依賴(lài)于從世界上僅有的三家制造商進(jìn)口，分別為法國(guó)Valinox、日本住友和瑞典Sandvik；由于中國(guó)國(guó)外企業(yè)技術(shù)封鎖的緣故，產(chǎn)線在設(shè)計(jì)、建設(shè)期間沒(méi)有任何可以借鑒的資料和經(jīng)驗(yàn)。

核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管的質(zhì)量要求高、生產(chǎn)過(guò)程工序繁多（從冷軋開(kāi)始，到最終U形管包裝，超過(guò)了20個(gè)工序）、工藝流程長(zhǎng)，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中均為單機(jī)作業(yè)。尤其是管坯軋制到成品后，鋼管外徑＜∮20毫米，壁厚＜1毫米，長(zhǎng)度近28000毫米，屬于超長(zhǎng)、小口徑、薄壁管材，工序間的物料轉(zhuǎn)移難度非常大。因此，合理的產(chǎn)線工藝布局，對(duì)于連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，減少過(guò)程損失，提高成材率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)尤為重要。

由于核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管的制造過(guò)程工序繁多、工藝流程長(zhǎng)、過(guò)程單機(jī)作業(yè)以及成品管材的細(xì)長(zhǎng)特性，成品工藝設(shè)備的上、下料臺(tái)所占區(qū)域較大（最長(zhǎng)的達(dá)110米），整個(gè)產(chǎn)線若要按照單跨直線流程布置，整個(gè)廠房的長(zhǎng)度將超過(guò)600米。這樣將增大產(chǎn)線建設(shè)投資，并且不利于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理。

2018年12月20日，《一種核電蒸發(fā)器用690合金U形傳熱管生產(chǎn)線》獲得第二十屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

蒸發(fā)冷卻被應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程和空調(diào)系統(tǒng)中以降低不同流體的溫度,其工作過(guò)程涉及空氣和水的兩相流、兩相流的傳熱傳質(zhì)及傳熱和傳質(zhì)間的耦合。文獻(xiàn) 主要研究了立管式蒸發(fā)式冷凝器的傳熱特性,建立了一個(gè)一維、穩(wěn)態(tài)的性能計(jì)算模型.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,氣-液界面的熱阻是立管式蒸發(fā)式冷凝器熱傳遞過(guò)程中的主要熱阻,彈簧插入物有助于提高其傳熱性能.所得的結(jié)論為該種設(shè)備的設(shè)計(jì)提供了更多的參考信息.

毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的相變現(xiàn)象廣泛存在于自然界和許多領(lǐng)域中，是一個(gè)較為復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)現(xiàn)象，迄今對(duì)其機(jī)理還缺乏比較系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，近幾年在前蘇聯(lián)、美國(guó)和德國(guó)等技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家業(yè)已開(kāi)始了這方面相關(guān)的研究工作。毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的蒸發(fā)傳熱過(guò)程與常規(guī)蒸發(fā)過(guò)程在本質(zhì)上有差異。毛細(xì)管是毛細(xì)多孔材料的基本結(jié)構(gòu)形式之一，其有效孔徑可由毫米量級(jí)到數(shù)十納米量級(jí)，并在化工、制冷和空間技術(shù)等許多方面具有廣泛的應(yīng)用背景。毛細(xì)管內(nèi)的汽化和凝結(jié)過(guò)程是復(fù)雜毛細(xì)結(jié)構(gòu)中汽液相變過(guò)程的基礎(chǔ)。

汽液彎月面上的蒸發(fā)傳熱過(guò)程因在各種毛細(xì)材料中的汽液兩相過(guò)程中起著相當(dāng)重要的作用而受到重視。P.C.W ayner Jr、S.A.Kovalev和S.L.Solovyev以及D .Khrustalev等研究了汽液彎月界面上的蒸發(fā)傳熱過(guò)程，并指出其擴(kuò)展微細(xì)液膜區(qū)在整個(gè)彎月面的傳熱過(guò)程中起著重要的作用。毛細(xì)管內(nèi)的蒸發(fā)是一個(gè)毛細(xì)管內(nèi)所形成的空間彎曲界面上的熱質(zhì)傳遞過(guò)程,熱量的傳遞主要通過(guò)相變過(guò)程中質(zhì)量的遷移來(lái)實(shí)現(xiàn)。

文獻(xiàn) 在綜合考慮毛細(xì)管內(nèi)擴(kuò)展微細(xì)液膜和彎月界面上傳熱傳質(zhì)過(guò)程的基礎(chǔ)上，對(duì)毛細(xì)管內(nèi)的蒸發(fā)傳熱機(jī)理進(jìn)行較為深入的分析，提出了其傳熱性能的計(jì)算方法，并作了實(shí)例計(jì)算。毛細(xì)管內(nèi)的蒸發(fā)彎月面可分為平衡穩(wěn)定液膜區(qū)、過(guò)渡液膜區(qū)和彎月面彎曲區(qū)。熱質(zhì)傳遞過(guò)程發(fā)生在過(guò)渡液膜區(qū)和彎月面彎曲區(qū)。計(jì)算結(jié)果表明:在過(guò)渡液膜區(qū)具有很高的換熱系數(shù)，毛細(xì)管徑的增大將導(dǎo)致毛細(xì)管內(nèi)換熱系數(shù)的下降。2100433B