硬質(zhì)合金切削刀具切削過程是指通過切削運動，由硬質(zhì)合金切削刀具從工件上切下多余的金屬層而形成切屑和已加工表面的過程，在這過程中硬質(zhì)合金切削刀具產(chǎn)生變形，形成切屑，產(chǎn)生切削力、切削熱與切削溫度、切削刀具磨損等諸多現(xiàn)象。

如果將削掉的果皮重新卷在蘋果上，也可以按照原來的樣子拼在一起。然而，在用硬質(zhì)合金切削刀具切削金屬，特別是在持續(xù)不斷地切削鋼材時，切屑不會照原樣卷起來。并不是因為切屑太硬，而是因為切屑長度會產(chǎn)生變化的緣故。同時，切屑會變寬、變厚。也就是說，不同的切削要素下的切屑形狀也大不相同。切屑的厚度一般是原來的好幾倍，而切屑的長度是原來的幾分之一。因此，用某個切削速度切削而得到的切屑，相當于是以幾分之一的切削速度產(chǎn)生的切屑。

金屬切削過程中，硬質(zhì)合金切削刀具切削部分直接完成切削工作。硬質(zhì)合金切削刀具材料性能的優(yōu)劣直接影響刀具的質(zhì)量。切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度的高底、零件加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上都取決于硬質(zhì)合金切削刀具材料的選擇是否合理。

金屬切削過程中，硬質(zhì)合金切削刀具不但承受很大的切削力和很高的溫度，而且還要經(jīng)受沖擊載荷和機械摩擦。因此，硬質(zhì)合金切削刀具材料必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性以及良好的高溫耐熱性、化學穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性等方面的性能。

硬質(zhì)合金切削刀具幾何角度及切削要素以車刀為代表，介紹了硬質(zhì)合金切削刀具切削部分基本定義及有關(guān)名詞術(shù)語，同時說明了硬質(zhì)合金切削刀具幾何形狀的分析及其圖示方法。

硬質(zhì)合金切削刀具幾何角度及切削要素包括對硬質(zhì)合金切削刀具的切削運動與切削用量、鎢鋼切削刀具切削基本知識、鎢鋼切削刀具的工作角度及其鎢鋼切削刀具的切削層與切削方式的詳細介紹。

不同類型的鎢鋼切削刀具，其刀面、切削刃數(shù)量不同。但組成鎢鋼切削刀具的最基本單元是兩個刀面匯交成的一個切削刃，簡稱兩面一刃。任何復(fù)雜的鎢鋼切削刀具都可將其分為一個個基本單元進行分析。

硬質(zhì)合金切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。按加工方式劃分類：分為車刀、鉆頭、鏜刀、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋刀具、切齒刀具、數(shù)控刀具等。由單刃到多刃，由簡單到復(fù)雜。

1 高性能切削刀具概述

1.1 高速鋼切削刀具

1.1.1 通用型高速鋼切削刀具

1.1.2 高性能高速鋼切削刀具

1.2 硬質(zhì)合金切削刀具

1.2.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具

1.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具

1.2.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具

1.3 陶瓷切削刀具

1.3.1 氧化鋁系陶瓷切削刀具

1.3.2 氮化硅系陶瓷切削刀具

1.3.3 復(fù)合氮化硅一氧化鋁系陶瓷切削刀具

1.4 金剛石切削刀具

1.5 立方氮化硼切削刀具

1.6 人造切削刀具的制造方法

1.6.1 熱壓法

1.6.2 化學氣相沉積法

2 高速鋼切削刀具切削性能

2.1 通用型高速鋼切削刀具

2.2 高碳高速鋼切削刀具

2.3 高鈷高速鋼切削刀具

2.4 高釩高速鋼切削刀具

2.5 含鋁高速鋼切削刀具

2.6 高速鋼切削刀具切削試驗

2.7 高速鋼切削刀具的選用

2.7.1 高速鋼刀具材料的選用原則

2.7.2 高速鋼刀具切削不同材料的工藝參數(shù)

3 硬質(zhì)合金切削刀具切削性能

3.1 通用型硬質(zhì)合金切削刀具

3.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具

3.2.1 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具概述

3.2.2 添加鉭、鈮的硬質(zhì)合金切削刀具切削試驗

3.3 添加稀土元素的硬質(zhì)合金切削刀具

3.3.1 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削原理

3.3.2 添加稀土元素的硬質(zhì)合金刀具切削試驗

3.4 硬質(zhì)合金切削刀具的選用

4 陶瓷切削刀具切削性能

4.1 陶瓷切削刀具切削性能

4.1.1 陶瓷切削刀具切削范圍

4.1.2 陶瓷切削刀具切削性能

4.2 陶瓷切削刀具切削試驗

4.3 陶瓷切削刀具的選用

5 金剛石切削刀具切削性能

5.1 金剛石切削刀具切削性能

5.1.1 金剛石切削刀具切削范圍

5.1.2 金剛石切削刀具切削性能

5.2 金剛石切削刀具切削試驗

5.2.1 切削純鉬、純鎢

5.2.2 切削硬質(zhì)合金

5.2.3 切削復(fù)合材料

5.2.4 斷續(xù)切削

5.2.5 施用切削液切削

5.2.6 超精密切削

5.3 金剛石切削刀具的選用

6 立方氮化硼切削刀具切削性能

6.1 立方氮化硼切削刀具切削性能

6.1.1 立方氮化硼切削刀具切削范圍

6.1.2 立方氮化硼切削刀具切削性能

6.2 立方氮化硼切削刀具切削試驗

6.2.1 切削淬硬鋼

6.2.2 車削冷硬鑄鐵

6.2.3 切削硬質(zhì)合金

6.2.4 切削工程陶瓷

6.2.5 切削工業(yè)玻璃

6.2.6 切削復(fù)合材料

6.2.7 施用切削液切削

6.3 立方氮化硼切削刀具的選用

7 涂層刀具概述

7.1 涂層刀具的問世及意義

7.2 涂層刀具的特性

7.2.1 涂層刀具的優(yōu)點

7.2.2 涂層刀具的缺點

7.3 涂層刀具的應(yīng)用

7.4 涂層刀具應(yīng)用的影響因素

7.4.1 工件材料的影響

7.4.2 刀具基體材料的影響

7.4.3 刀具涂層材料的影響

7.4.4 切削速度的影響

7.4.5 機床剛度的影響

7.4.6 其他參數(shù)的影響

8 涂層材料研究進展

8.1 涂層材料概述

8.1.1 涂層材料特點

8.1.2 涂層材料分類

8.2 涂層材料研究進展

8.2.1 單一涂層材料

8.2.2 多元復(fù)合涂層材料

8.2.3 多元多層復(fù)合涂層材料

9 單一涂層刀具切削性能

10 多元復(fù)合涂層刀具切削性能

11 多元多層復(fù)合涂層刀具切削性能

12 刀具涂層制備技術(shù)

13 我國涂層刀具存在問題與對策

附錄

參考文獻2100433B

《高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能》介紹了高速鋼切削刀具、硬質(zhì)合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能，同時介紹了各系列涂層刀具，包括單一涂層刀具、多元復(fù)合涂層刀具及多元多層復(fù)合涂層刀具的切削性能以及不同刀具涂層的制備技術(shù)。全書共分13章：第1章介紹了各種高性能切削刀具的特點及綜合性能；第2～6章分析了高速鋼切削刀具、硬質(zhì)合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能；第7～8章介紹了涂層刀具的特性、研究進展及應(yīng)用；第9～12章分析了單一涂層刀具、多元復(fù)合涂層刀具及多元多層復(fù)合涂層刀具的切削性能及刀具涂層的各種制備技術(shù)；第13章探討了我國涂層刀具存在的問題及解決對策。

《高性能刀具及涂層刀具材料的切削性能》可供從事切削加工技術(shù)及刀具材料生產(chǎn)的科技工作者閱讀，也可供高等院校材料類、機械類、表面工程類專業(yè)的本科生和研究生參考。

公司簡介：天津精威硬質(zhì)合金切削刀具有限公司；創(chuàng)建于1989年，2008年又新建廠房，是我市唯一生產(chǎn)銷售硬質(zhì)合金專業(yè)公司，公司采用世界領(lǐng)先的檢測設(shè)備·公司以通過ISO9001-2000認證；主要生產(chǎn)；硬質(zhì)合金刀頭，可轉(zhuǎn)位刀片，數(shù)控刀片，石油梳刀，硬質(zhì)合金整體；鉆頭，銑刀，絞刀，鏜刀，孔加工刀具，可轉(zhuǎn)位刀具，焊接刀具，并為用戶設(shè)計奇難刀具，產(chǎn)品廣泛用于；冶金制造，機械制造加工，汽車發(fā)動機，柴油機，模具制造，縫紉機制造，產(chǎn)品主要配套加工中心，數(shù)控機床等高精度機床使用·

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