直齒錐齒輪刨齒機用于加工直齒錐齒輪，采用兩把標準刨刀，按范成法原理進行精刨。粗刨時可采用無范成的切入法。當粗切使用切入法時，搖臺固定不動，即無范成運動。精切時刀具與輪坯互相滾動，切完一齒后，輪坯退出切削位置，分齒并進入切削下一個齒的位置。如此循環往復，直到全部輪齒切削完畢，機床自動停止。直齒錐齒輪刨齒機操作方便，剛性強而功率大，可長期保證機床的精度和使用壽命。直齒錐齒輪刨齒機工作主軸錐孔徑加大，剛性強，擴大了使用范圍，同時備有芯軸套，既可用公制錐度芯軸，也可用莫氏錐度芯軸。

機床的工作精度，可用試件切削加工其直徑320mm、齒寬40mm

相鄰周節差要求達到0.016mm

周節積累誤差要求達到0.051mm

齒向誤差要求達到0.012mm

加工原理及工件測定

插齒加工的原理是兩個齒輪無間隙咬合，其一是插齒刀，另一個是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉時不成一定的比例進行，那么被加工件就會被多切或少切而產生誤差。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度，就必須對這些誤差產生的原因進行分析。

一般對齒輪精度測定的主要項目為:

(1)齒形誤差

(2)相鄰周節誤差

(3)周節積累誤差

(4)齒面粗糙度

(5)齒向誤差

上述五項是齒輪精度的綜合反映。由于插切齒輪產生的誤差因素很多，一般有齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機床以及偶然性的誤差(如傳動件中進入贓物)等原因。

工作臺蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動;渦輪副本身精度差或咬合間隙過大;傳動鏈傳動不平穩等。

造成周節累積誤差的主要因素是:

工作臺蝸桿旋轉中心線的同軸度超差;刀架體蝸桿輪旋轉中心與插齒刀中心線同軸度超差;刀架體渦輪旋轉中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度超差;工作臺渦輪，刀架體渦輪節圓與其回轉軸中心線同軸度超差。