中文名 | 真空熔煉速凝爐 | 產(chǎn)????地 | 中國(guó) |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 材料科學(xué)、冶金工程技術(shù) | 啟用日期 | 2005年03月01日 |
所屬類別 | 工藝試驗(yàn)儀器 > 加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 > 熱處理加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
合金材料熔煉、鑄錠和甩帶。 2100433B
真空度≤1Pa,合金片厚度≤1mm,300Kg/爐。
不太一樣,真空速凝爐是一種集真空熔煉、自動(dòng)傾鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的大型精密凝爐.真空熔煉爐和同類產(chǎn)品相比結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀,加熱速度快、節(jié)能。能快速冷卻,真空度高、在同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先地位。
專業(yè)的有宇清熱工科技,上市企業(yè)。制定工業(yè)爐測(cè)溫錐國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的,從事熱工裝備研發(fā)、制造,裝備遍布大中型企業(yè)、軍工企業(yè)。
蟲子10000(站內(nèi)聯(lián)系TA)上海交大,金屬所都有,不知道是否對(duì)外addadd(站內(nèi)聯(lián)系TA)北京有沒有?一般的都是多大錠子的爐子martensite(站內(nèi)聯(lián)系TA)北京很多高校和研究所都有,比如有色...
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回顧了我國(guó)真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,介紹了其發(fā)展現(xiàn)狀,進(jìn)而探討了其發(fā)展趨勢(shì)。
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為了降低氧化鈣坩鍋冶煉優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼的生產(chǎn)成本,在50kg真空感應(yīng)爐上開展氧化鎂坩堝替代氧化鈣坩鍋冶煉優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼的工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨爐加入5g底碳可以用于鋼液脫氧,不會(huì)造成鋼液增碳;利用SiO揮發(fā)脫氧的特點(diǎn),在真空度1Pa時(shí),加入硅鐵,抽氣10min,成功用氧化鎂坩堝冶煉出w(C)為9×10-6~14×10-6、w(O)為14×10-6~18×10-6的優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼。
真空電弧凝殼爐結(jié)構(gòu)示意于圖1。
凝殼爐坩堝多采用水冷銅坩堝(根據(jù)需要也可采用帶有水冷套圈的石墨坩堝)。熔煉真空度一般為5~5×10-1Pa。
真空凝殼爐熔煉時(shí),電弧熔化自耗電極形成的液體金屬聚集在水冷銅坩堝內(nèi)。為了盡快地獲得大量熔融金屬,需使用較高的熔煉功率,但所供入的電流和由此引起的金屬過(guò)熱不應(yīng)使在坩堝內(nèi)壁上形成的凝殼熔化。當(dāng)用自耗電極熔煉完所需要的金屬量時(shí),斷開電源,并迅速傾轉(zhuǎn)坩堝將液體金屬注入錠模或鑄型 。
真空電弧凝殼爐(Vacuum arc furnace)真空電弧重熔爐的改型設(shè)備,簡(jiǎn)稱真空凝殼爐。它是利用真空電弧爐的熔煉條件,采用可以傾動(dòng)的淺底水冷坩堝、控制冷卻水量使被熔煉金屬在坩堝壁內(nèi)形成一薄層“凝殼”,將被熔煉金屬液與坩堝陷離,這樣就避免了坩堝對(duì)活性金屬液的沾污。而且可以形成相當(dāng)大的熔池,熔煉結(jié)束時(shí)快速傾動(dòng)鉗垠將金屬液注入錠模或鑄型凝固。真空凝殼爐是克服了真空電弧爐不能鑄型和真空感應(yīng)爐有耐火材料柑渦對(duì)活性金屬沾污的弊端,集兩者優(yōu)點(diǎn)面成的真空電爐 。
根據(jù)加熱熱源的不同,真空熔煉主要可分為真空感應(yīng)熔煉,真空電弧熔煉,電子束熔煉等3種。
將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi),當(dāng)線圈接通交流電源時(shí),在線圈中間產(chǎn)生交變磁場(chǎng),爐料中即產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。由于金屬爐料本身形成一閉合回路,所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生了感應(yīng)電流,即渦流,爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個(gè)原理進(jìn)行熔煉的方法稱為感應(yīng)熔煉。而處于真空條件下的感應(yīng)熔煉則為真空感應(yīng)熔煉。真空感應(yīng)熔煉能夠嚴(yán)格控制合金中活潑元素如鋁、鈦等的含量,可以有效地去除合金中的氣體和非金屬夾雜物以及有色金屬雜質(zhì),提高合金的純凈度。但真空感應(yīng)熔煉存在著坩堝耐火材料對(duì)金屬液的沾污問(wèn)題,且通常采用鋼錠模澆注,鋼錠結(jié)晶組織與普通熔煉的鑄錠組織比較并無(wú)改善。真空感應(yīng)熔煉主要用來(lái)熔煉高溫合金、精密合金及特殊鋼材料,其主要產(chǎn)品是鑄錠、精密鑄件和雙聯(lián)熔煉用的電極母材。
在真空條件下利用電弧來(lái)加熱和熔煉金屬的熔煉方法。這種熔煉方法所使用的電極有自耗電極和非自耗電極兩種。自耗電極是由被熔煉材料(即爐料)制成,在熔煉過(guò)程中它逐漸消耗;而非自耗電極系利用鎢等高熔點(diǎn)材料制成,在爐料熔煉過(guò)程中它基本上不消耗。采用自耗電極的真空電弧爐稱自耗電極電弧爐,簡(jiǎn)稱自耗爐;采用非自耗電極的真空電弧爐稱非自耗電極電弧爐,簡(jiǎn)稱非自耗爐。非自耗電極熔煉已較少使用,而自耗電極熔煉大量應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中,成為二次重熔的主要手段之一。真空電弧熔煉的坩堝一般用銅制成,外面用水冷卻,稱為水冷銅結(jié)晶器。熔煉時(shí),可以將自耗電極(被熔煉材料)接負(fù)極,水冷銅結(jié)晶器接正極,通電后兩極間產(chǎn)生弧光放電,將電能轉(zhuǎn)變成熱能,產(chǎn)生高溫使材料熔化。熔煉過(guò)程中液態(tài)金屬熔滴通過(guò)高溫弧區(qū)后落入金屬熔池,并在水冷銅結(jié)晶器內(nèi)凝固成錠。通過(guò)金屬液與氣相間以及熔池內(nèi)發(fā)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng),達(dá)到提高金屬的純凈度,改善其結(jié)晶組織和性能的目的。真空電弧熔煉不受大氣、耐火材料和鑄模等的沾污;可以去除鋼及合金中的氣體和有害金屬雜質(zhì);熔煉中夾雜物也可上浮去除一部分,并可改善夾雜物在合金中的分布及形態(tài);水冷銅結(jié)晶器中的鋼錠鑄態(tài)組織比普通鑄錠為好。但真空電弧熔煉需預(yù)制電極,且鋼錠表面較差。真空電弧熔煉可用來(lái)熔煉鈦、鋯、鎢、鉬等活潑金屬、難熔金屬以及它們的合金,也可用來(lái)熔煉高溫合金及有特殊用途的鋼和合金。
在高真空環(huán)境中,將陰極材料(通常選用難熔金屬如鎢等)加熱至高溫后,在高壓直流電作用下發(fā)射電子,用磁透鏡聚集成電子束,并在陽(yáng)極的加速下,以高速射向陽(yáng)極(做成電極的被熔物料相當(dāng)于陽(yáng)極),當(dāng)高速的電子束射到電極表面碰撞時(shí),由動(dòng)能轉(zhuǎn)變成的熱能將被熔物料熔化。它不僅能熔化電極,而且有一部分能量可以用來(lái)加熱金屬液面,使熔池保持必要的溫度和時(shí)間,以利于金屬的精煉。最后金屬液在水冷結(jié)晶器中凝固成錠。電子束熔煉也稱電子轟擊爐熔煉。電子束熔煉具有突出的優(yōu)點(diǎn):工作真空度高(約10-~10-Pa),非常有利于去除氣體、非金屬夾雜物及金屬雜質(zhì);熔煉溫度高,冶金反應(yīng)充分,能熔煉任何難熔金屬;金屬熔滴匯聚在水冷結(jié)晶器內(nèi),可以有效地控制熔池溫度和冷凝速度,有利于獲得良好的金屬錠組織。電子束熔煉的應(yīng)用范圍已從難熔金屬擴(kuò)展到高溫合金、精密合金、半導(dǎo)體材料和一些具有特殊用途鋼種的熔煉。只是由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,建設(shè)投資昂貴等原因限制了它的發(fā)展規(guī)模。