影響磁濾機過濾效果的主要因素衡量磁濾機過濾效果主要有兩個指標。一個是生產能力,另一個是濾餅水分。

影響磁濾機生產能力的因素

筒體表面的磁場強度　因為磁濾機主要是靠磁力作用形成濾餅的,所以筒體表面的磁場強度越高則吸附的濾餅越厚,生產能力也越大。磁濾機的磁系因長期使用會發生退磁現象,筒體內進入礦漿會形成磁閉路,磁系磁塊還有可能局部脫落,這些都能使筒體表面磁場強度降低或部分失去磁力。因此要定期檢測筒體表面的磁場強度,如不符合要求應查明原因及時維修,確保筒體表面的磁場強度符合要求。

磁系位置　磁系位置包括磁系偏角及給料槽、磁系和開始抽真空位置三者的配置關系。磁濾機的給料槽是固定的,磁系偏角是可調的。磁系偏角的調整,應使之達到既能和開始抽真空位置銜接好,吸住濾餅又能保證給料槽底部密封的要求。磁系偏角小時,真空區和磁系區脫節,濾餅在進入真空區之前下滑而影響生產能力;磁系偏角大時,磁力得到有效利用,濾餅下滑現象減少,生產能力提高。但是由于磁濾機給料槽底部和筒體之間的間隙是靠磁力密封的,所以磁系上移必然影響給料槽底部的密封,礦漿大量泄漏,磁濾機不能正常工作。

筒體轉速　筒體轉速也是影響磁濾機生產能力的主要因素。在設備使用性能范圍內,轉速越高生產能力越大。

當礦漿進入給料槽后,其中的固相磁性礦粒在磁力和重力的作用下迅速地被吸附在筒體表面形成濾餅。筒體表面的磁場強度和磁系位置是影響濾餅厚度的關鍵因素,而筒體轉速對濾餅厚度影響較小。為提高磁濾機的生產能力,在保證濾餅水分的前提下應最大限度的提高筒體轉速。可將磁濾機的普通電動機換成電磁調速電動機,通過試驗找出最合適的轉速,并在其它參數發生變化時隨時調整,使磁濾機始終處于高效狀態。

影響磁濾機濾餅水分的因素

真空度　磁濾機的濾餅是靠磁力形成的,濾餅厚薄不受真空度的影響,在過濾過程中濾餅的厚度是不變的,所以在相同轉速下真空度越高,則過濾速度越快,即濾餅水分越低。真空度是影響磁濾機濾餅水分的關鍵因素。

為降低濾餅水分應提高過濾系統配套設備的性能,可用高效節能型真空設備代替老式的真空泵。搞好磁濾機的維護和檢修,保持過濾室和分配頭的密封性,使其具有較高的真空度,這樣可保證濾餅水分又能最大限度地提高筒體轉速。

濾布　濾布對磁濾機的過濾效果也有很大影響。理想的濾布應該是既有較長的使用壽命,又能使過濾物料在一定或較小的壓力差條件下具有過濾速度快、濾餅水分低、濾液中固體含量少的特點。如濾布的耐磨性能差、易破損,造成“漏真空”,不但會降低真空度、增大濾餅水分,而且使濾液中固體物增多。如濾布的透氣性不好、易堵塞,形成“假真空”,同樣會使濾餅水分增大,甚至不能正常生產,應通過試驗選擇最合適的濾布。

筒體轉速　筒體轉速對磁濾機的濾餅水分也有一定影響。一般轉速快,脫水時間短則濾餅水分高;轉速慢,脫水時間長則濾餅水分低。但在一定范圍內影響不大。因為磁濾機的真空區只有脫水區一部分,且濾餅透氣性好易脫水,在使用相同真空系統條件下,單位有效過濾面積抽氣量比同規格普通真空過濾機大得多,可以獲得較好的脫水效果。所以適當提高磁濾機的筒體轉速對濾餅水分影響較小。

給料槽和開始抽真空位置　給料槽的溢流堰應低于開始抽真空位置,否則給料槽上部的溢流水在真空作用下大量進入濾室,使濾液量增大,濾餅水分增高。 2100433B 解讀詞條背后的知識 濰坊華躍磁電重工 濰坊華躍磁電重工科技有限公司官方帳號,科技領域創作者

GYW系列真空永磁過濾機說明

一、用途及使用范圍1、GYW系列真空永磁過濾機為上部給料的筒型外濾式真空永磁過濾機，主要適用于對較粗顆粒的強度磁性物料的脫水。2、本系列過濾機最佳工作條件為：礦漿中固相顆粒的比磁化系數不低于3000*10-6cm3/g顆粒粒度為0.15-0.80mm給料濃度60%...

筒體內部裝有鍶鐵氧體永久磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機主要用于粒度較粗的強磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當磁性精礦形成濾餅時，顆粒同時受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細顆粒精礦向濾布運動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈放射狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著的提高了生產率，與同規格的筒形真空過濾機相比，其效率提高三倍以上。

磁濾機是從筒型外濾式真空過濾機派生而來的,但工作原理與普通真空過濾機不同,結構上也有很大區別。

磁濾機與普通真空過濾機主要區別是濾餅形成原理不同。普通真空過濾機形成濾餅和排出濾餅中的水分都是依靠真空泵形成的負壓進行的,真空區分過濾區和脫水區兩部分;磁濾機利用磁力吸附礦漿中強磁性精礦形成濾餅,再利用真空的作用脫去濾餅中的水分,真空區只有脫水區一部分。

磁濾機與普通真空過濾機的給料方式也不相同。磁濾機的給料槽在上部,由于上部給料,濾餅又在磁場中形成,所以濾餅中精礦按粒度分層現象明顯,并呈放射狀分布。濾餅不但厚而且透氣性好,易于脫水。例如煙臺鑫海礦山機械生產的真空永磁過濾機同時具有選別和脫水的作用，適合強磁鐵礦精礦過濾，得到廣泛應用。

本標準代替JB/T 2443—1999《筒型外濾式真空永磁過濾機》。

本標準與JB/T2443—1999相比，主要變化如下：

——補充了過濾機的結構型式，增加了產品規格，基本參數表中補充了濾餅含水量和處理量：

——完善了過濾機的工作環境適應性要求；

——補充了涂漆質量要求及其檢驗方法；

——補充了型式檢驗的判定規則；

——完善了過濾機的貯存要求，補充了貯存期間的養護要求。

本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國礦山機械標準化技術委員會(SAC/TC88)歸口。

真空過濾機是過濾介質的上游為常壓，下游為真空，由上下游兩側的壓力差形成過濾推動力而進行固、液分離的設備。真空過濾機常用的真空度為0.05~0.08MPa，但也有超過0.09MPa的。真空過濾機可有間歇式和連續式兩種型式。問歇式和連續式真空過濾機各有特點，但是連續式真空過濾機的應用更廣泛。常見的連續式真空過濾機有轉鼓式和轉盤式等。

真空過濾機的優點如下：①勞動強度小；②能直接觀察到過濾情況，及時發現問題，便于檢查；③維修費用較低；④連續式真空過濾機的工作效率高。

真空過濾機的缺點如下：①不能過濾低沸點濾液的物料：②不能過濾會形成可壓縮性濾餅的難過濾物料；③真空系統需經常維護；④連續式真空過濾機在過濾過程中若進料料漿中的固體顆粒濃度和顆粒粒度分布變動大，則過濾的效果差。

真空過濾轉筒式真空過濾機

轉筒式真空過濾機如圖2(a)所示。它的主體為可轉動的水平圓筒(截面如圖2(b)所示)，稱為轉鼓，其直徑為0.3~4.5m，長3～6m。圓筒外表面由多孔板或特殊的排水構件組成，上面覆濾布。圓筒內部被分隔成若干個扇形格室，每個格室有吸管與空心軸內的孔道相通，而空心軸內的孔道則沿軸向通往位于軸端并隨軸旋轉的轉動盤上。轉動盤與固定盤緊密配合，構成一個特殊的旋轉閥，稱為分配頭，如圖2(c)所示。分配頭的固定盤上分成若干個弧形空隙，分別與減壓管、洗液貯槽及壓縮空氣管路相通。

當轉鼓旋轉時，借分配頭的作用，扇形格內分別獲得真空和加壓，如此便可控制過濾、洗滌等操作循序進行。

轉筒式真空過濾機的優點：①可連續生產，機械化程度較高；②可以根據料液性質、工藝要求，采用不同材料制造成各種類型，以滿足不同的過濾要求(通常，對于懸浮液中顆粒粒度中等、黏度不太大的物料，轉筒真空過濾機均適用)；③可通過調節轉鼓轉速來控制濾餅厚度和洗滌效果；④濾布損耗要比其它類型過濾機為小。

轉筒真空過濾機的不足之處：①過濾推動力小，它僅是利用真空作為推動力。由于管路阻力損失，最大不超過80kPa，一般為26.7～66.7kPa，因此，不易抽干，濾餅的終濕度一般在20%以上；②設備加工制造復雜，主設備及輔助真空設備投資昂貴，消耗于抽真空的電能高，同時過濾面積越大制造越加困難。國內生產的最大過濾面積約為50

真空過濾轉盤真空過濾機

如圖3所示為轉盤真空過濾機簡圖。它是由一組安裝在水平轉軸上并隨軸旋轉的濾盤(或轉盤)所構成。轉盤真空過濾機及其轉盤的結構和操作原理與轉筒真空過濾機相類似。盤的每個扇形格各有其出口管道通向中心軸，而當若干個盤聯結在一起時，一個轉盤的扇形格的出口與其它同相位角轉盤相應的出口就形成連續通道。與轉筒真空過濾機相似，這些連續通道也與軸端旋轉閥(分配頭)相連。轉盤真空過濾機的操作與轉筒真空過濾機甚為相似。每一轉盤即相當于一個轉鼓，操作循環也受旋轉閥的控制。每一轉盤各有其濾餅卸料裝置，但卸料較為困難。

轉盤真空過濾機具有非常大的過濾面積，可以大到85

真空式過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。