自潤滑軸承能夠有效的解決機(jī)械設(shè)備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動等潤滑問題。自潤滑軸承材質(zhì)的選用非常關(guān)鍵,自潤滑軸承的潤滑機(jī)理是在軸與套的滑動摩擦過程中,自潤滑軸承材質(zhì)分子的一部分轉(zhuǎn)移...
自潤滑軸承規(guī)格型號有很多,自潤滑無油軸承,自潤滑榮昌滑動軸承,自潤滑關(guān)節(jié)軸承等等型號,規(guī)格有
以下是部分自潤滑軸承的應(yīng)用特點(diǎn)和優(yōu)勢:無油潤滑軸承系列1、無油潤滑或少油潤滑,適用于無法加油或很難加油的場所,可在使用時不保養(yǎng)或少保養(yǎng)。2、耐磨性能好,摩擦系數(shù)小,使用壽命長。3、有適量的彈塑性,能將...
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壓鑄機(jī)滑動軸承是保證設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵點(diǎn)之一,傳統(tǒng)的稀油潤滑方式常常會出現(xiàn)嚴(yán)重的潤滑缺陷。本文作者在設(shè)備改造過程中,通過使用自潤滑滑動軸承加稀油潤滑的方式,既減少了潤滑缺陷,又增加了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,在沒有大幅度增加費(fèi)用的情況下,有效地提高了滑動軸承的使用壽命。
自潤滑是一種通過布孔開槽及固體潤滑劑制成的滑動軸承產(chǎn)品。
自潤滑軸承概述
自潤滑軸承分為復(fù)合材料自潤滑軸承,固體鑲嵌自潤滑承軸,雙金屬材料 自潤滑軸承,特殊材料自潤滑軸承,按照不同用途和工況,選用不同的自潤滑軸承。
其中一個大類固體鑲嵌自潤滑軸承(簡稱JDB)是一種兼有金屬軸承特點(diǎn)和無油潤滑軸承特點(diǎn)的新穎潤滑軸承,由金屬基體承受載荷,特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。
它具有承載能力高,耐沖擊,耐高溫,自潤滑能力強(qiáng)等特點(diǎn),特別適用于重載,低速,往復(fù)或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合,也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機(jī)、軋剛設(shè)備、礦山機(jī)械、模具、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、風(fēng)電發(fā)電、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、注塑機(jī)及設(shè)備生產(chǎn)流水線中。耐磨性是普通軸套的一倍。
自潤滑擠出技術(shù)是在其中添加適量的外部潤滑劑,以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切,提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有高級脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中,生產(chǎn)時,物料中的潤滑劑滲出,形成潤滑層,實(shí)現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。
此外超高分子量聚乙烯的共潤滑擠出(注射)有兩種情況,一是采用縫隙法將潤滑劑壓入到模具中,使其在模腔內(nèi)表面和熔融物料間形成潤滑層;二是與低粘度樹脂共混,使其作為產(chǎn)物的一部分。如:生產(chǎn)超高分子量聚乙烯薄板時,由定量泵向模腔內(nèi)輸送SH200有機(jī)硅油作潤滑劑,所得產(chǎn)品外觀質(zhì)量有明顯提高,特別是由于擠出變形小,增加了拉伸強(qiáng)度。2100433B