重型爐墻的特點是墻體直接砌筑在鍋爐的鋼筋混凝土地基或梁上，其重量為地基或梁所承受。在厚度方向它通常由兩層組成：用標準耐火磚(230×113×65mm)做內襯墻，用機制紅磚(240×115×53mm)做外包墻。內襯墻用耐火磚是為了能承受高溫，外包墻用機制紅磚是因為其絕熱性較好而且價格便宜。有時為了提高重型爐墻的保溫性能，也在兩層之間留有7～20 mm的空氣夾層或放置耐火纖維材料。在煙氣溫度≤500℃的鍋爐低溫煙道部分，爐墻可全部用機制紅磚砌筑。雖然重型爐墻的結構形狀很接近于普通的磚墻，但是由于其工作條件遠較普通的磚墻惡劣，在墻體結構上也有許多特殊的考慮，砌筑技術要求比普通磚墻嚴格得多。

圖1（1-水平膨脹縫；2-耐火繩索；3-耐火磚；4-機制紅磚）表示了重型爐墻的分段卸載結構，該結構亦稱水平膨脹縫，通過該結構可將內墻體耐火磚的重量傳遞給外層紅磚，水平膨脹縫之間的間距為2～3 mm。

為了防止內襯墻和外包墻的脫離和傾斜，如圖2（1-牽連磚；2-耐火磚；3-機制紅磚；4-空氣層或耐火纖維層）所示，內襯墻在高度方向每隔7層磚就把一層耐火磚伸入紅磚外包墻內，即砌一層牽連磚或每層有幾塊耐火磚作牽連磚，而各層牽連磚的位置在垂直線相互錯開。分段卸載結構和牽連結構的配合使用，可提高墻體的穩定性和整體性。

為了讓高溫的內層爐墻能自由膨脹，保證爐墻內不發生破壞性的溫度應力，在墻體內要設置膨脹縫，膨脹縫的大小取決于內襯墻體的線脹系數和殘余收縮率之差。圖1分段卸載結構中的水平膨脹縫就兼有吸收爐墻沿高度方向膨脹的作用，而爐墻沿水平方向的膨脹量則靠垂直膨脹縫來吸收。垂直膨脹縫一般設在爐室的角部，如圖3（1-機制紅磚；2-耐火磚；3-垂直膨脹縫；4-耐火繩索）所示，在膨脹縫內嵌入耐火纖維繩索，安裝時要保證2根以上，且與內襯表面齊平，以防漏氣或因灰渣堵塞而失去作用。當爐墻寬度超過5 m時，在中間也需留垂直膨脹縫。

重型爐墻的總厚度通常為1.5～3塊磚，相應于380～720 mm厚。內層是0.5～1塊耐火磚，外層是1～2塊紅磚。小型鍋爐爐膛部分的重型爐墻總厚度一般為500 mm，內襯墻是一磚厚的耐火磚；對流受熱面的爐墻總厚度一般為360～473 mm，內襯墻是半磚厚的耐火磚，或內墻也用紅磚砌筑。重型爐墻外包墻的四壁轉角處常在砌筑時互相咬住，這樣四壁就自行形成整體，不需使用或只使用很少的鋼架來把外墻箍住。重型爐墻的高度不宜超過10～12 m，一般高4～8 m。較高的重型爐墻也有分成2～3段的，下段砌在地基上，上段用鋼梁或鋼筋混凝土梁支承。

爐墻通常由345mm耐火磚砌筑，一般風溫水平的熱風爐和爐殼接觸的是65mm后的硅藻土磚絕熱層，絕熱層和耐火磚之間是60~145mm后的干水渣填料層，用以緩沖膨脹。兩層絕熱磚之間填以50~90mm后的干水渣或硅藻土或石粉。

根據爐墻的承受方式及單位面積（或體積）質量的不同，爐墻的結構形式可分為重型爐墻、輕型爐墻和敷管式爐墻三種。

爐墻內襯通常釆用厚230mm的氧化鋯磚或氧化鋯磚，外砌厚230mm的輕質高鋁磚，使爐殼鋼板表面溫度不超過60-90℃ 。