1200型圓錐破碎機的工作過程中，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動，動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機的進料口裝入。

1、提供彈簧式保護裝置；

2、每種型號都有多種破碎腔進可供選擇，用途非常廣泛；

3、含調整器，可在型號允許范圍內快速調整出料粒度的大小；

4、通過選擇不同的破碎腔型及偏心距可滿足不同的生產需求；

5、機體為鑄鋼結構，在重在部位設有加強鋼筋，增大了機體強度。

1200型圓錐破碎機即PY系列彈簧圓錐破碎機的型號之一，有PYB/PYZ/PYD三種腔型可選。1200圓錐破碎機每小時產量在18-168t/h之間，它的產量會隨著出料粒度的不同而不同。PYB1200圓錐破碎機每小時產量為110-160噸，出料粒度為20-50mm。PYZ1200圓錐破每小時產量在42-135噸之間，出料粒度在8-25mm之間。PYD1200圓錐式破碎機每小時產量為18-105噸，出料粒度為3-15mm。由此可見，出料粒度越細，產量越低。所以，在選擇圓錐破碎機腔型的時候，客戶應該根據具體的出料粒度要求。

隨著礦山技術的不斷發展，圓錐破碎機也分為好幾種，按照種類包括彈簧圓錐破碎機、軋臼式圓錐破、液壓圓錐破碎機以及復合圓錐破碎機4大類；按照型號分為普通的PY圓錐破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、復合圓錐破碎機、標準液壓圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機以及多缸液壓圓錐破碎機等諸多型號。液壓式破碎機是在消化吸收了各國具有80年代國際先進水平的各類型圓錐破碎機的基礎上研制成的。它與傳統的圓錐破碎機的結構在設計上顯然不同，并集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機的主要優點。它適用于細破碎和超細破碎堅硬的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等。

圓錐破碎機結構簡介：圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統。

現有φ2.2m短頭型圓錐破碎機，破碎后礦石粒度為9mm左右。隨著礦石的硬度越來越大，圓錐破碎機的負荷加大，運行時間加長，圓錐破碎機的破碎錐所承受的破碎交變作用力加大，導致破碎錐體產生裂紋，甚至提前報廢。對破碎錐體進行了結構改進，提高了破碎錐體的強度，延長了使用壽命。

短頭圓錐破碎機破碎錐體的受力分析及改進方案

（1）受力分析

動錐體在運行過程中主要受到以下幾個力的作用：動錐體的慣性力C和自重G，球面軸承的反作用力R_q及偏心軸套的反作用力R_p，以及有載運行時的破碎力P和摩擦力f(見圖1)。

由圖1的受力分析可以看出，動錐體出現裂紋是由于動錐體受到復雜交變應力作用時，過渡圓角處應力集中所致。

（2）改進方案

構件承受交變應力時，提高構建疲勞極限是提高抵抗疲勞破壞的關鍵。為此，可以采取以下兩方面的措施：①降低應力集中的影響，即在出現應力集中處增大過渡圓角，減少應力集中現象的出現；②改善構件的表面質量。針對φ2.2m圓錐破碎機動錐體出現的問題，采用增大過渡圓角的辦法來防止應力集中現象的出現；同時，增加相關部分的厚度，優化其他部分的結構，提高過渡圓角處表面的鑄造精度。

短頭圓錐破碎機動錐體的結構改進

利用繪圖軟件可以得到圓角的最大尺寸為R110mm，結合鑄造加工工藝等方面的技術，以及圓錐體質量增加量的限制，選擇大圓角為R100mm，即將圓角由原來的R50mm增加到R100mm。同時破碎錐體壁110mm保持不變，球面軸承壁厚增加到100mm。動錐體改進前后結構見圖2。

短頭圓錐破碎機改進后動錐體運行影響因素分析

圓錐破碎錐體結構尺寸改變后，相對應的運行參數有相應改變，下面從理論方面對改進后的圓錐動錐體對圓錐破碎機生產運行的影響進行討論。

（1）對破碎錐慣性力和慣性力矩的影響

破碎錐繞破碎機中心線以等角速度回轉時，根據質心運動定理，破碎錐的慣性力為c=mrω

式中：m為破碎錐的質量，kg；r為破碎錐的質心到破碎機中心線的距離，mm。

從上式可以得出，由于圓錐破碎錐體質量的增加，導致圓錐破碎錐的慣性力增加。而破碎錐的慣性力作用線到固定點O的距離沒有變化，因此，由于破碎錐慣性力的增加，導致破碎錐慣性力矩增加。

（2）平衡措施

由于破碎錐慣性力和慣性力矩的增加必須得到相應的平衡，因此，在現有的大齒輪上增加相應的平衡重鐵。

短頭圓錐破碎機改進結果

改進后的破碎錐使用3a來，運行平穩，有效地避免了破碎錐體因應力集中產生裂紋而提前報廢，延長了破碎錐體的使用壽命，提高了安全性，降低了生產運行成本。