為了保證制粉機(jī)的使用壽命，用戶(hù)要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

1、制粉機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的漫長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)35度，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70度，如超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。

6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉 　當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開(kāi)啟

在開(kāi)戶(hù)后上蓋之前，應(yīng)先擰開(kāi)鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開(kāi)啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐 開(kāi)啟。當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。

潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。

2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。 　3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。

主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、 重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤(rùn)土、陶土等濕度小于8%，莫氏硬度在6級(jí)以下的非易燃易爆物料的超細(xì)粉加工。

在制粉機(jī)工作過(guò)程中要特別注意一下情況的發(fā)生。　A.制粉機(jī)的軸承溫度過(guò)高。 　詳細(xì)的排除方法： 　1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少； 　2）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿(mǎn)軸承座容積的50%； 　3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂； 　4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。 　B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車(chē)并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。 　2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 　3）斷裂件的更換 　C.該機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大的解決方法： 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘； 　2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是相對(duì)細(xì)晶粒及亞微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金來(lái)說(shuō)的，其晶粒尺寸在0.5微米以下。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金與普通硬質(zhì)合金在硬度相同的條件下，強(qiáng)度較高；強(qiáng)度相同的情況下，硬度較高。主要是因?yàn)椋毫Ｗ幼冃　C與WC之間的鈷會(huì)變薄，從而抵抗塑性變形的抗彎強(qiáng)度增加。

只有 Toray 已創(chuàng)造出0.06支細(xì)的優(yōu)越擦拭性能: 1. 纖維絲越細(xì)，它擦拭粘著于薄膜下污物的能力就越強(qiáng)。Toraysee and Luminex 超細(xì)微纖維的　直徑只有 2 微米。 2. 在 Toraysee and Luminex 的表面緊密地排列這些超細(xì)微纖維，意味著萬(wàn)一前面的纖維沒(méi)有　截住 油膜，下面的纖維將截住它。 傳統(tǒng)纖維(15μ直徑) Toraysee and Luminex微纖維(2μ直徑) 即使前面的纖維未截住油膜, 接下來(lái)的纖維將擦凈它。 內(nèi)部捕集功能可除去所有表面臟污 Toraysee and Luminex的“微型口袋”是抹布中間無(wú)數(shù)的孔隙。 1. 毛細(xì)作用使擦去的油膜和臟污從表面移向內(nèi)部,并在此被“微型口袋”捕集。 2. 這樣可以除去抹布表面的幾乎所有的油污，可使抹布多次使用。

（1） 涂料、塑料、橡膠等填料：超細(xì)氧化鎂由于具有高度的分散性，可作為油漆、紙張及化妝品的填料，塑料和橡膠的填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑以及各種電子材料的輔助材料。

（2） 高性能陶瓷：超細(xì)氧化鎂具有良好的燒結(jié)性能。在不需要使用燒結(jié)助劑便可實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，制成高致密的細(xì)晶陶瓷或多功能性氧化鎂薄膜，可望開(kāi)發(fā)為高溫、高腐蝕等苛刻條件下的尖端材料。

（3） 吸波材料：由于具有高活性和高分散性，超細(xì)氧化鎂很容易與高聚物或其他材料復(fù)合。這種復(fù)合材料具有良好的微波吸收性能，同時(shí)不至于使原材料的強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)降低，而且加入纖維狀氧化鎂還有補(bǔ)強(qiáng)作用。

（4）吸附劑和催化劑：超細(xì)氧化鎂的比表面積較大，是制備高功能精細(xì)無(wú)機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑的重要原料。

（5） 阻燃材料：超細(xì)氧化鎂具有良好的阻燃作用，可與木屑、刨花一起制造質(zhì)輕、隔音、絕熱、耐火纖維板等耐火材料以及金屬陶瓷。

（6） 其他：燃油添加劑、清潔劑、抗靜電劑及抗腐蝕劑、電絕緣體材料、制造坩堝、熔爐、絕緣　導(dǎo)管（管狀元件）、電極棒材、電極薄板等。

（7） 利用以MgO復(fù)合配成的抗靜電整理劑對(duì)棉織物及滌綸織物進(jìn)行功能整理,抗靜電性能測(cè)試結(jié)果表明,整理后織物具有較好的抗靜電效果。

氧化鎂是用作橡膠制品的優(yōu)良填充劑和增強(qiáng)劑，能提高橡膠制品的質(zhì)量和強(qiáng)度，也可用于制造高級(jí)玻璃制品、粘合劑、油漆和日用化學(xué)品，超細(xì)氧化鎂具有質(zhì)輕活性好的特點(diǎn)，可用于紙張的填料，氯橡膠及氟橡膠的促進(jìn)劑與活化劑，在塑料行業(yè)中有重要的使用價(jià)值。