在熱鍛和溫鍛工藝中，首先需要對毛坯進行加熱。金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力并獲得良好的鍛后組織。所以，鍛前加熱是許多鍛造工藝中一個不可缺少的重要環節。

加熱方法金屬毛坯在鍛前的加熱方法基本上有兩大類，即火焰加熱和電加熱?；鹧婕訜嶂饕ㄟ^加熱爐內的煤、焦炭、煤氣、重油和柴油等燃料在燃燒過程中產生具有大量熱能的高溫火焰和氣體，以對流、輻射的方式將熱能傳給毛坯表面,再由表面向中心熱傳導而使金屬毛坯加熱。當爐內溫度低于600~700"C時，毛坯加熱主要靠對流傳熱。當溫度超過700~800C時，毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時，輻射傳熱占90%以上，對流傳熱占8%~10%。

電加熱通過把電能轉變為熱能來加熱金屬毛坯。具體的方法有感應電加熱、接觸電加熱、電阻爐加熱和鹽浴爐加熱。2100433B

一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應保溫一定時間。保溫時間與金屬的導熱系數﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內的放置狀態有關。冷坯料加熱的升溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出現過大的溫差和在心部出現大的熱應力。心部熱應力容易引起裂紋。常用的測溫儀表有測爐溫的熱電偶﹐測金屬表面溫度的光學高溫計。2100433B

從運動原理上而言平鍛機屬于曲柄壓力機，但是其工作部分是做水平往復運動的。同時平鍛機具有熱模鍛壓力機的特點，如：設備剛度大、行程固定，鍛件在長度方向（被打擊方向）的尺寸穩定性好；工作時依靠靜壓力成形鍛件，振動小，不需要龐大的基礎等。平鍛機上鍛造生產率比較高，是一種在大批量生產中得到廣泛應用的通用性模鍛設備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機可以分為垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機。垂直分模平鍛機的凹模分模面處于垂直位置，一個鍛件的幾個模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實現自動化生產比較困難；水平分模平鍛機的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動方便，容易實現自動化，同時機身受力也比較合理。因此近年來，水平分模平鍛機得到較快的發展。

精密模鍛的工藝要求有如下幾點：

①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產生的氧化皮減至最小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其精確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的精確尺寸，最后可在精壓機上進行冷精壓，其精確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。

④工序間的清理。鍛件生產的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。