1.一種二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置，其特征在于：在所述的二輥可逆軋機(jī)的軋輥上沿所述軋輥的中心軸方向上至少排布有過渡孔型、扶持孔型和成品孔型；

其中，所述過渡孔型的孔槽上寬為D （50—80）毫米，孔槽底寬為D （5—30）毫米，孔槽深度為0.5a—（15—50）毫米；

所述扶持孔型的孔槽上寬為b后 （5—15）毫米，孔槽底寬為b前－（5—10）毫米，孔槽深度為（0.08—0.12）D輥；

方鋼成品孔型的孔槽上寬為a （5—30）毫米，孔槽底寬為a－（5—15）毫米，孔槽深度為0.5a－（15—50）毫米；

圓鋼成品孔型的孔槽寬為（d △ ）×（1.007—1.02），通常取1.013；基圓直徑為d×（1.007—1.02），通常取1.013；采用切線擴(kuò)張，擴(kuò)張角為10—30°；

其中，D為連鑄圓坯直徑，a為成品方鋼邊長，d為成品圓鋼直徑，△ 為圓鋼直徑的正公差，b后為經(jīng)扶持孔型軋制時，軋件軋后最大寬度，b前為經(jīng)扶持孔型軋制時，軋件軋前寬度，D輥為二輥可逆軋機(jī)軋輥直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置，其特征在于：在所述軋輥上沿所述軋輥的中心軸方向上還設(shè)有成品前孔型，方鋼成品前孔型的孔槽上寬為a Δh （5—30）毫米，孔槽底寬為a Δh－（5—15）毫米，孔槽深度為0.5a－（15—50）毫米，其中a為成品方鋼邊長，Δh為40—60毫米；圓鋼的成品前孔型的孔槽上寬為d Δh （5—30）毫米，孔槽底寬為d Δh－（5—15）毫米，孔槽深度為0.5d－（15—50）毫米，Δh為10—40毫米，槽底圓弧半徑為（1.5—2.4）d，其中d為成品圓鋼直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置，其特征在于：過渡孔型和所述扶持孔型的槽底為平面結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置，其特征在于：成品孔型的槽底為平面或弧面結(jié)構(gòu)。

5.一種二輥可逆軋機(jī)采用大規(guī)格連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的工藝，其特征在于：所述工藝采用的軋輥為權(quán)利要求1、3或4任一所述的二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置，所述工藝具體包括步驟：

S1利用過渡孔型軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S2將步驟S1軋制出的所述連鑄圓坯送入扶持孔型進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S3將S2軋制出的所述連鑄圓坯送入過渡孔型、扶持孔型、成品孔型中的其中一個孔型進(jìn)行軋制2—6道次，壓下量為20—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S4將S3軋制出的所述連鑄圓坯送入成品孔型進(jìn)行軋制1道次，壓下量為40—60毫米/道次。

6.一種二輥可逆軋機(jī)采用大規(guī)格連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的工藝，其特征在于：所述工藝采用的軋輥為權(quán)利要求2、3或4任一所述的二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置，所述工藝具體包括步驟：

S1利用過渡孔型軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S2將步驟S1軋制出的所述連鑄圓坯送入扶持孔型進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S3將S2軋制出的所述連鑄圓坯送入成品前孔型進(jìn)行軋制2—6道次，壓下量為20—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S4將S3軋制出的所述連鑄圓坯送入成品孔型進(jìn)行軋制1道次，方鋼成品壓下量為40—60毫米/道次，圓鋼的名義壓下量為10—40毫米/道次。

《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》涉及軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝。

圖1是《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》連鑄圓坯經(jīng)過渡孔型單方向軋制后的形狀；

圖2《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用Φ380毫米連鑄圓坯生產(chǎn)200X200和150X150方鋼的軋輥裝置及工藝的軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用Φ500毫米連鑄圓坯生產(chǎn)270X270和220X220方鋼的軋輥裝置及工藝的軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用Φ600毫米連鑄圓坯生產(chǎn)320X320和270X270方鋼的軋

圖5《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用Φ600毫米連鑄圓坯生產(chǎn)Φ380毫米圓鋼的軋輥裝置及工藝的軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。

二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝專利目的

《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》提供一種軋制過程中不倒鋼，成材率高、軋制成本低的二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝。

二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝技術(shù)方案

《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用大規(guī)格連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的孔型裝置，在軋輥上沿所述軋輥的中心軸方向上至少排布有過渡孔型、扶持孔型和成品孔型；其中，所述過渡孔型的孔槽上寬為D （50—80）毫米，孔槽底寬為D （5—30）毫米，孔槽深度為0.5a—（15—50）毫米；

所述扶持孔型的孔槽上寬為b后 （5—15）毫米，孔槽底寬為b前－（5—10）毫米，孔槽深度為（0.08—0.12）D輥；

所述成品方鋼孔型的孔槽上寬為a （5—30），孔槽底寬為a－（5—15），孔槽深度為0.5a－（15—50）毫米；成品圓鋼孔型的孔槽寬為（d △ ）×（1.007—1.02），通常取1.013；基圓直徑為d×（1.007—1.02），通常取1.013；采用切線擴(kuò)張，擴(kuò)張角為10—30°；

其中，D為連鑄圓坯直徑，a為成品方鋼邊長，d為成品圓鋼直徑，△ 為圓鋼直徑的正公差，b后為經(jīng)扶持孔型軋制時，軋件軋后最大寬度，b前為經(jīng)扶持孔型軋制時，軋件軋前寬度，D輥為二輥可逆軋機(jī)軋輥直徑。

進(jìn)一步地，在所述連鑄圓坯上沿所述連鑄圓坯的中心軸方向上還設(shè)有成品前孔型，所述方鋼的成品前孔型的孔槽上寬為a Δh （5—30）毫米，孔槽底寬為a Δh－（5—15）毫米，孔槽深度為0.5a－（15—50）毫米，其中a為方鋼邊長，Δh為40—60毫米；所述圓鋼的成品前孔型的孔槽上寬為a Δh （5—30）毫米，孔槽底寬為d Δh－（5—15）毫米，孔槽深度為0.5d－（15—50）毫米，Δh為10—40毫米，槽底圓弧半徑為（1.5—2.4）d，其中d為成品圓鋼直徑。

特別地，過渡孔型和所述扶持孔型的槽底為平面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述成品孔型的槽底為平面或弧面結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用大規(guī)格連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的工藝，所述工藝包括步驟：

S1利用過渡孔型軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；S2將步驟S1軋制出的所述連鑄圓坯送入扶持孔型進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S3將S2軋制出的所述連鑄圓坯送入過渡孔型、扶持孔型、成品孔型中的其中一個孔型進(jìn)行軋制2—6道次，壓下量為20—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S4將S3軋制出的所述連鑄圓坯送入成品孔型進(jìn)行軋制1道次，壓下量為40—60毫米/道次。

為達(dá)到上述目的，《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用大規(guī)格連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的工藝，所述工藝包括步驟：

S1利用過渡孔型軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S2將步驟S1軋制出的所述連鑄圓坯送入扶持孔型進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S3將S2軋制出的所述連鑄圓坯送入成品前孔型進(jìn)行軋制2—6道次，壓下量為20—90毫米/道次，軋制完成后翻鋼；

S4將S3軋制出的所述連鑄圓坯送入成品孔型進(jìn)行軋制1道次，方鋼或者矩形成品壓下量為40—60毫米/道次，圓鋼的名義壓下量為10—40毫米/道次。

二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝改善效果

《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝，軋制成材率高，采用《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》所述孔型后，連鑄圓坯軋制過程中基本杜絕了脫方甚至倒鋼而出現(xiàn)軋廢的現(xiàn)象；使用大規(guī)格連鑄坯軋制方圓鋼，可以有效克服由于方、矩形坯邊角部冷卻快，在軋制時易產(chǎn)生角部裂紋和對孔型磨損較重的缺陷，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和孔型過鋼量，降低了輥耗；孔型的設(shè)計可實(shí)現(xiàn)大規(guī)格連鑄圓坯大壓下量軋制，軋制穩(wěn)定，又采用控制手段保證產(chǎn)品的尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品尺寸精度高。

《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》孔型設(shè)計簡單實(shí)用，軋制道次少，軋制過程中不倒鋼，具有成材率高、軋制成本低、節(jié)約能源、成品尺寸精度高、產(chǎn)品質(zhì)量和性能好。

二輥可逆軋機(jī)生產(chǎn)大規(guī)格方圓鋼一般采用鋼錠和連鑄坯，鋼錠生產(chǎn)存在生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差別大，能耗和生產(chǎn)成本高等問題，連鑄坯由于連鑄機(jī)連鑄半徑的限制，坯料尺寸受限，壓縮比達(dá)不到要求，生產(chǎn)過程中由于冷卻不均勻易出現(xiàn)角部裂紋和成分偏析較嚴(yán)重。采用大斷面連鑄圓坯軋制可解決上述問題，因而大規(guī)格方圓鋼生產(chǎn)廠家正掀起一輪采用連鑄圓坯的改造風(fēng)潮。

但是大規(guī)格連鑄圓坯軋制后，軋件斷面形狀呈“鼓”形（ 如圖1所示），軋件端部區(qū)域較中間部分寬展大呈“鏟”形，翻鋼后，在二輥可逆軋機(jī)上軋制易出現(xiàn)脫方甚至倒鋼而軋廢， 大大影響了成材率，有些鋼廠由于孔型設(shè)計的問題，其成材率不足40％。而現(xiàn)在的孔型設(shè)計為了防止軋件脫方、倒鋼的出現(xiàn)，一般采用減少道次壓下量的辦法，而這又導(dǎo)致粗大鑄態(tài)組織得不到充分變形，而影響產(chǎn)品的晶粒度和組織結(jié)構(gòu)，最終使產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到保證。

• 實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施例所述為采用Φ380毫米連鑄圓坯生產(chǎn)200X200和150X150方鋼的孔型設(shè)計和軋制工藝，其完整的工藝過程為：鋼坯—加熱—高壓水除磷—過渡孔型11軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—扶持孔型12軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品前孔型13軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品孔型軋制—定尺—冷卻—精整—入庫。本實(shí)施例中的鋼坯材質(zhì)選用42CrMo，使用軋輥的直徑為1150毫米，輥身長度為2600毫米，軋輥轉(zhuǎn)速0—50/120rpm，鋼坯的開軋溫度為：1150℃。該軋輥上各孔型根據(jù)輥身長度共布置7個孔槽，200X200和150X150成品槽各兩個，并且200X200成品槽兼做150X150的成品前孔，其相關(guān)參數(shù)為：過渡孔型11：孔槽寬Bk1＝440毫米；孔槽底寬：bk1＝410毫米；孔槽深度：h1＝60毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

扶持孔型12：孔槽寬：Bk2＝270毫米；孔槽底寬：bk2＝215毫米；孔槽深度：h2＝100毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

成品前孔型13：孔槽寬：Bk3＝290毫米；孔槽底寬：bk3＝250毫米；孔槽深度：h1＝60毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

第一成品孔型14（200X200方鋼）：孔槽寬Bk4＝210毫米；孔槽底寬bk3＝190毫米；孔槽深度h1＝60毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑R2＝25毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米，

第二成品孔型15（150X150方鋼）：孔槽寬Bk4＝160毫米；孔槽底寬bk3＝140毫米；孔槽深度h1＝60毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑R2＝25毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米。

本實(shí)施例所述為采用Φ380毫米連鑄圓坯生產(chǎn)200X200方鋼的軋制工藝主要包括：

第一步，利用過渡孔型11軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至225X415毫米的鼓形，軋制完成后翻鋼。

由于采用大壓下量軋制變形，可有效剝離表面的氧化鐵皮，提高軋制的表面質(zhì)量，同時因為變形程度大，軋件的變形滲透范圍廣，有效破壞粗大鑄態(tài)組織和破碎金屬內(nèi)部粗大碳化物和粗大晶粒，提高材料的韌性和強(qiáng)度。

第二步，將第一步軋制出的軋件送入扶持孔型12進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至245X265毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。

由于側(cè)壁在軋件咬入和變形過程的扶持和矯正形狀，該孔型的設(shè)計有效地保證了大壓下量變形還能防止脫方或者倒鋼。

第三步，將第二步軋制出的軋件送入成品前孔型13進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為20—90毫米/道次，至軋件尺寸至185X260毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。

第四步，將第三步軋制出的軋件送入第一成品孔型14進(jìn)行軋制1道次，壓下量為60毫米/道次。

150X150方鋼的軋制規(guī)程第三步前一致，后續(xù)工藝為：

第四步，將第三步軋制出的軋件送入第一成品孔型14（200X200成品孔型）進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為20—90毫米/道次，至軋件尺寸至135X210毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。第五步，將第四步軋制出的軋件送入第二成品孔型15（150X150成品孔型）進(jìn)行軋制1道次，壓下量為60毫米/道次。

• 實(shí)施例二

如圖3所示，本實(shí)施例所述為采用Φ500毫米連鑄圓坯生產(chǎn)270X270和220X220方鋼的孔型設(shè)計和軋制工藝，其完整的工藝過程為：鋼坯—加熱—高壓水除磷—過渡孔型21軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—扶持孔型22軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—過渡孔型21軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品孔型軋制—定尺—冷卻—精整—入庫。本實(shí)施例中的鋼坯材質(zhì)選用40Cr，使用軋輥的直徑為1150毫米，輥身長度為2600毫米，軋輥轉(zhuǎn)速0—50/120rpm，鋼坯的開軋溫度為：1150℃。該軋輥上根據(jù)輥身長度共布置6個孔槽，270X270和220X220方鋼成品槽各兩個，并且270X270成品槽兼做220X220的成品前孔，其相關(guān)參數(shù)為：

過渡孔型21：孔槽寬Bk1＝560毫米；孔槽底寬：bk1＝510毫米；孔槽深度：h1＝70毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

扶持孔型22：孔槽寬：Bk2＝370毫米；孔槽底寬：bk2＝315毫米；孔槽深度：h2＝110毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

成品前孔型：過渡孔型21兼做270X270方鋼的成品前孔；270X270方鋼成品孔兼做220X220方鋼的成品前孔。

第一成品孔型24（270X270方鋼）：孔槽寬Bk4＝290毫米；孔槽底寬bk3＝260毫米；孔槽深度h1＝70毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑R2＝25毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米，

第二成品孔型25（220X220方鋼）：孔槽寬Bk4＝240毫米；孔槽底寬bk3＝210毫米；孔槽深度h1＝70毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑R2＝25毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米。

本實(shí)施例所述為采用Φ500毫米連鑄圓坯生產(chǎn)270X270的軋制工藝主要包括：

第一步，利用過渡孔型21軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至320X540毫米的鼓形，軋制完成后翻鋼。

第二步，將第一步軋制出的軋件送入扶持孔型22進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至360X365毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。

第三步，將第二步軋制出的軋件送入過渡孔型21進(jìn)行軋制2—6道次，壓下量為20—60毫米/道次，軋制過程中需翻鋼一次，至軋件尺寸至260X310毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。第四步，將第三步軋制出的軋件送入第一成品孔型24進(jìn)行軋制1道次，壓下量為40毫米/道次。

220X220方鋼的軋制規(guī)程第三步前同上，后續(xù)工藝為：

第四步，將第三步軋制出的軋件送入第一成品孔型24（270X270成品孔型）進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為20—90毫米/道次，至軋件尺寸至190X240毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。第五步，將第四步軋制出的軋件送入第二成品孔型25（220X220成品孔型）進(jìn)行軋制1道次，壓下量為40毫米/道次。

• 實(shí)施例三

如圖4所示，本實(shí)施例所述為采用Φ600毫米連鑄圓坯生產(chǎn)320X320和270X270方鋼的孔型設(shè)計和軋制工藝，其完整的工藝過程為：鋼坯—加熱—高壓水除磷—過渡孔型31軋制—二

輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—扶持孔型32軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品前孔型軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品孔型軋制—定尺—冷卻—精整—入庫。本實(shí)施例中的鋼坯材質(zhì)選用40Cr，使用軋輥的直徑為1150毫米，輥身長度為2600毫米，軋輥轉(zhuǎn)速0—50/120rpm，鋼坯的開軋溫度為：1150℃。該軋輥上根據(jù)輥身長度共布置5個孔槽，320X320成品槽兩個，和270X270成品槽一個，并且320X320成品槽兼做270X270的成品前孔，其相關(guān)參數(shù)為：

過渡孔型31：孔槽寬Bk1＝660毫米；孔槽底寬：bk1＝615毫米；孔槽深度：h1＝90毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

扶持孔型32：孔槽寬：Bk2＝470毫米；孔槽底寬：bk2＝410毫米；孔槽深度：h2＝110毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

成品前孔型：過渡孔型31兼做320X320方鋼的成品前孔；320X320方鋼成品孔兼做270X270方鋼的成品前孔。

第一成品孔型34（320X320方鋼）：孔槽寬Bk4＝350毫米；孔槽底寬bk3＝310毫米；孔槽深度h1＝90毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑R2＝30毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米，第二成品孔型35（270X270方鋼）：孔槽寬Bk4＝290毫米；孔槽底寬bk3＝260毫米；孔槽深度h1＝90毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑R2＝30毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米。

本實(shí)施例所述為采用Φ600毫米連鑄圓坯生產(chǎn)320X320和270X270方鋼的軋制工藝主要包括：

第一步，利用過渡孔型31軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至420X620毫米的鼓形，軋制完成后翻鋼。

第二步，將第一步軋制出的軋件送入扶持孔型32進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至440X460毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。

第三步，將第二步軋制出的軋件送入過渡孔型31進(jìn)行軋制2—6道次，壓下量為20—60毫米/道次，軋制過程中需翻鋼一次，至軋件尺寸至310X360毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。第四步，將第三步軋制出的軋件送入第一成品孔型34進(jìn)行軋制1道次，壓下量為40毫米/道次。

270X270方鋼的軋制規(guī)程第三步前同上，后續(xù)工藝為：

第四步，將第三步軋制出的軋件送入第二成品孔型34（320X320成品孔型）進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為20—90毫米/道次，至軋件尺寸至260X310毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。第五步，將第四步軋制出的軋件送入第二成品孔型35（270X270成品孔型）進(jìn)行軋制1道次，壓下量為40毫米/道次。

• 實(shí)施例四

如圖5所示，本實(shí)施例所述為采用Φ600毫米連鑄圓坯生產(chǎn)Φ380毫米圓鋼的孔型設(shè)計和軋制工藝，其完整的工藝過程為：鋼坯—加熱—高壓水除磷—過渡孔型41軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—扶持孔型42軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品前孔型43軋制—二輥可逆軋機(jī)前翻鋼鉤翻鋼—成品孔型44軋制—定尺—冷卻—精整—入庫。本實(shí)施例中的鋼坯材質(zhì)選用40Cr，使用軋輥的直徑為1150毫米，輥身長度為2600毫米，軋輥轉(zhuǎn)速0—50/120rpm，鋼坯的開軋溫度為：1150℃。該軋輥上根據(jù)輥身長度共布置4個孔槽，Φ380毫米成品槽一個，其相關(guān)參數(shù)為：

過渡孔型41：孔槽寬Bk1＝660毫米；孔槽底寬：bk1＝615毫米；孔槽深度：h1＝90毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

扶持孔型42：孔槽寬：Bk2＝470毫米；孔槽底寬：bk2＝410毫米；孔槽深度：h2＝110毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝30毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。

成品前孔型43：孔槽寬：Bk2＝420毫米；孔槽底寬：bk2＝394.71；孔槽深度：h2＝140毫米；槽底基圓半徑DK4＝330毫米；孔槽內(nèi)圓角半徑：R1＝40毫米；孔槽外圓角半徑：r1＝10毫米。成品孔型44（Φ380毫米）：孔槽寬Bk4＝394.31毫米；基圓直徑DK4＝385毫米；擴(kuò)張角RD4＝18°毫米；孔槽外圓角半徑r2＝10毫米。

本實(shí)施例所述為采用Φ600毫米連鑄圓坯生產(chǎn)Φ380毫米圓鋼的軋制工藝主要包括：

第一步，利用過渡孔型41軋制連鑄圓坯，軋制道次為2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至420X620毫米的鼓形，軋制完成后翻鋼。

第二步，將第一步軋制出的軋件送入扶持孔型42進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為40—90毫米/道次，至軋件尺寸至440X460毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。

第三步，將第二步軋制出的軋件送入過渡孔型41進(jìn)行軋制2—4道次，壓下量為20—60毫米/道次，軋制過程中需翻鋼一次，至軋件尺寸至420X390毫米的矩形，軋制完成后翻鋼。第四步，將第三步軋制出的軋件送入成品前孔型43進(jìn)行軋制2道次，壓下量為20—60毫米/道次，至軋件尺寸至365X405毫米的橢圓形。第五步，將第四步軋制出的軋件送入成品孔型44（Φ380毫米成品孔型）進(jìn)行軋制1道次，名義壓下量為20毫米/道次。

2021年8月16日，《二輥可逆軋機(jī)采用連鑄圓坯軋制生產(chǎn)的軋輥裝置及工藝》獲得安徽省第八屆專利獎銀獎。 2100433B

連鑄坯熱裝軋制是連鑄坯出連鑄機(jī)切斷后，在熱狀態(tài)下直接送至軋鋼車間的加熱爐，經(jīng)加熱后軋制的工藝過程，又稱連鑄熱裝或連鑄一熱裝軋制。根據(jù)鑄坯入爐溫度分為連鑄坯直接熱裝和連鑄坯熱裝兩種形式。

連鑄坯熱裝軋制，簡稱CC-HCR。連鑄坯溫度在A1以下，400℃以上，鑄坯不放冷即送保溫設(shè)備(保溫坑、保溫車和保溫箱等)中保溫，然后再送加熱爐加熱后軋制。保溫設(shè)備在連鑄機(jī)和加熱爐之間起緩沖和協(xié)調(diào)作用，使生產(chǎn)工序匹配和物流管理具有更大的靈活性。其鑄坯組織狀態(tài)與常規(guī)冷裝爐鑄坯狀態(tài)基本相同。但對于某些低合金鋼、中高碳鋼，在冷卻過程中易產(chǎn)生裂紋，熱裝導(dǎo)致表面變壞。一般將鑄坯溫度達(dá)400℃作為熱裝的低溫界限;400℃以下熱裝的節(jié)能效果較小，且此時表面已不再氧化，故一般不再稱做熱裝 。

連鑄坯熱送將煉鋼、連鑄與軋鋼連接為一個統(tǒng)一的生產(chǎn)體系，必須保證實(shí)現(xiàn)煉鋼→連鑄→軋鋼的同期連續(xù)生產(chǎn)，也即要求連鑄與連軋之間的合理銜接和柔性化生產(chǎn)，需盡可能減少因更換鑄坯和產(chǎn)品規(guī)格品種、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置，改變軋制工藝及事故處理的時間，以保證生產(chǎn)過程的節(jié)奏和連續(xù)性。這在扁平材連鑄坯熱裝軋制工藝中包括有靈活變更寬度技術(shù)、自由規(guī)程軋制技術(shù)等;在長型材連鑄坯熱裝軋制工藝中則包括有柔性開坯、中軋、精軋技術(shù)等。結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)已在許多鋼廠得到廣泛應(yīng)用。一般采用微機(jī)控制結(jié)晶器的調(diào)寬過程，結(jié)晶器可按照事先設(shè)定的程序自動進(jìn)行調(diào)寬，達(dá)到設(shè)定的寬度以后即自動停止。調(diào)寬速度一般不小于30mm/min，可達(dá)64mm/min以上，且在調(diào)寬過程中連鑄機(jī)的拉速能穩(wěn)定在1.6m/min。連鑄機(jī)雖可進(jìn)行鑄坯調(diào)寬，但一則其能力有限;二則為了穩(wěn)定澆注作業(yè)，穩(wěn)定煉鋼與連鑄的節(jié)奏均衡匹配及減少錐形板坯長度，還應(yīng)盡量減少結(jié)晶器寬度的調(diào)節(jié)變化，而將調(diào)節(jié)板坯寬度規(guī)格的主要任務(wù)交給軋鋼完成。為此，在軋鋼廠要設(shè)立調(diào)寬軋機(jī)、調(diào)寬壓力機(jī)或立輥軋邊機(jī)，以實(shí)現(xiàn)寬度大壓下軋制。有的工廠還利用粗軋機(jī)組的立輥和使用中間機(jī)架(精軋前的M機(jī)架)的立輥進(jìn)行軋邊，提供一種寬度自動控制(AWC)的功能，使軋制因結(jié)晶器寬度改變而形成的錐形板坯時，板帶鋼的寬度得到較精確的控制。

連鑄坯的缺陷主要有：(1)表面缺陷，如振動痕跡、表面裂紋、表面夾渣、氣孔和氣泡、表面增碳和偏析、凹坑和重皮、切割端面缺陷等;(2)內(nèi)部缺陷，如內(nèi)部裂紋、偏析條紋、斷面裂紋和中心星狀裂紋、中心疏松、中心偏析、非金屬夾雜物等;(3)形狀缺陷，如鼓肚與菱變等。其中對連鑄坯熱裝影響最大的是表面裂紋缺陷。在傳統(tǒng)工藝中，為清除鑄坯表面缺陷，可在鑄坯精整區(qū)進(jìn)行熱清理。而在連鑄坯熱裝軋制工藝中，為保證鑄坯入爐溫度，無法對鑄坯表面進(jìn)行熱清理。

實(shí)現(xiàn)無缺陷連鑄坯生產(chǎn)的關(guān)鍵是冶煉和連鑄工藝的改進(jìn)。為防止連鑄坯裂紋的產(chǎn)生，從根本上說就是要盡可能增加鋼的抗裂性，避免或減緩各種內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力，消除可能造成應(yīng)力集中的薄弱部位。為此，應(yīng)采取的主要技術(shù)措施有：(1)適當(dāng)調(diào)整鋼種成分，嚴(yán)格控制S、P、O、N等雜質(zhì)含量;(2)采用爐外精煉及真空處理技術(shù)，進(jìn)行脫氣除硫，提高鋼水純凈度;(3)采用全程保護(hù)澆注，以保證鋼的純凈度，并穩(wěn)定控制結(jié)晶器內(nèi)液面波動，以利于增加坯殼的厚度和均勻性，減少表面裂紋和夾渣的形成;(4)增大中間罐容量和鋼液深度，設(shè)置擋渣墻，促進(jìn)夾雜上浮排除。調(diào)整鋼液溫度，實(shí)現(xiàn)低過熱度澆注，并采用連鑄電磁攪拌技術(shù)以擴(kuò)大等軸晶帶，減小中心疏松和偏析;(5)改善連鑄二冷制度，采用氣—水噴霧冷卻，實(shí)行弱冷、均冷的二冷工藝，并提高矯直溫度以抑制氮化物析出，以防止裂紋缺陷的產(chǎn)生等;(6)提高連鑄設(shè)備的對弧精度、加強(qiáng)坯殼支托(如二冷輥分段配置、細(xì)輥密排等)，采用壓縮鑄造、輕壓下和多點(diǎn)矯直等技術(shù)，以減小和分散各種變形應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

隨著煉鋼和連鑄技術(shù)的不斷進(jìn)步，大部分的普通碳素鋼連鑄坯已基本達(dá)到無缺陷的要求。但對某些要求較高的特殊鋼連鑄坯，還應(yīng)在切斷之后進(jìn)行熱檢測和熱清理。例如，可用各種探測儀檢測出鑄坯缺陷性質(zhì)，以聯(lián)動火焰清理對缺陷進(jìn)行熱清理，同時反饋了解產(chǎn)生缺陷的工藝因素，并及時修正。各國鋼廠使用的熱檢測方法中，表面質(zhì)量檢測主要采用光學(xué)法、感應(yīng)加熱法和渦流法，而內(nèi)部缺陷的檢測則主要采用超聲波和電磁超聲波方法。