沸騰焙燒爐分直筒型爐與擴大型爐兩種。直簡型爐多用于有色金屬精礦的焙饒，其焙燒強度低。我國大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國多爾型沸騰爐均屬此型。上部擴大的異徑爐早期用于破碎塊礦的焙燒，后來發展到用于多種浮選礦的焙燒,德國的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強度、沸騰層高度沸騰層溫度及爐氣成分等。

沸騰焙燒爐仍在不斷強化，出現了一些新的進展：

1進一步提高焙燒強度。新開發的高氣速返渣沸騰焙燒爐、雙層沸騰爐與熔渣爐是增加生產能力、減小設備容積的新型設備。富氧焙燒、純氧焙燒和加壓法的應用,也在很大程度上強化了焙燒過程;

2 余熱的進一步利用。如熔渣爐在1200 C下操作，為設置高壓水蒸氣廢熱鍋妒創造了條件,一噸普通硫鐵礦可得0.6~0.7 t以上水蒸氣，相當于500 MJ左右的熱能；

3 生產自動化，使爐溫、加料量、加空氣量、加氣成分檢調等項目都采用自動控制，從而在最佳條件下進行;

4燒渣的綜合利用。高品位確鐵礦直接用作煉鐵原料，并能提煉有色金屬與貴金屬。低品位礦料進行礎化結燒，渣進行磁選后，提高鐵的品位，同時有利于其他金屬的提煉。2100433B

用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。硫化礦沸騰焙燒技術是50年代初聯邦德國的巴登苯胺純堿公司和美國的多爾公司分別開發的。世界上容積最大的硫鐵礦沸騰焙燒爐在西班牙的福雷特公司帕洛斯工廠的硫酸裝置內,于1982年建成,其爐床面積為123m2,容積為2800m3，設計生產能力為日產910～1000t硫酸。（見彩圖）

①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；⑤可以較多地回收熱能產生中壓蒸汽，焙燒過程產生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；⑥爐床溫度均勻；⑦結構簡單，無轉動部件，且投資省，維修費用少；⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。2100433B