內燃內熱式沸騰加熱爐有以下特點 ：

(1)生產強度高。日加熱無煙煤粉100-115t/m³；

(2)流化和燃燒供熱所需的空氣量較少，加熱1kg無煙煤只需約0.6m³空氣；

(3)動力消耗稍大，為17-20kW·h/t煤；

(4)結構簡單。投資省，維修操作費用低；

(5)開爐、停爐操作迅速簡便；

(6)操作人員少；

(7)所得半焦氣孔率較高，型焦強度降低。2100433B

利用外供的熱廢氣或爐內部分煤粉燃燒產生的熱廢氣，作為流化介質。流化介質經過煤粉層，使煤粒處于懸浮運動狀態，并進行氣固相熱交換。在氣固流化床中，固體顆粒的運動宛如沸騰著的液體，由于煤粒小、表面積大，氣、固兩相相對運動激烈，因而傳熱速度快，可使煤粉快速加熱至所需溫度 。

內燃內熱式沸騰加熱爐的結構：爐體為鋼殼，內襯耐火磚，由沸騰段(密相段)和擴大段(稀相段)兩部分構成。沸騰段為錐形床，錐角45° 。床底設分布板，板上按同心圓均勻布置側孔型風帽，分布板中心有一根排渣管，用以排除顆粒較大的沉渣，無煙煤粉由爐頂圓盤給料機通過三根下料管均勻送入爐內。擴大段為圓筒形。空氣由鼓風機鼓入風室，經風帽均勻進入沸騰段，使無煙煤粉沸騰燃燒并加熱到規定溫度，由溢流口排入熱料倉。細煤塵隨廢氣從爐頂帶出，經旋風除塵器分離后也進入熱料倉。除塵后的熱廢氣經洗滌排入大氣。沉料和沉渣由排渣管定期排出。

沸騰加熱爐(fluidized bed heater)是指一種以流態化技術加熱煤粉用的型焦制備設備。又稱流化床加熱爐。該設備也可用來干餾高揮發分不粘或弱粘結性粉煤，制備半旅或熱炭粉，以作為熱壓型焦工藝的原料和固體載熱體。沸騰加熱爐(簡稱沸騰爐)有外燃內熱式和內燃內熱式兩種。前者所需熱量(熱源)來自燃燒爐燃燒的熱廢氣；后者應用較廣泛，它所需的熱量靠鼓入爐內的空氣燃燒煤熱解產生的揮發分和少量煤粉來獲得 。

池內沸騰根據過熱度（加熱壁面溫度

影響沸騰傳熱過程的因素很多，包括液體和蒸氣的性質、加熱面的表面物理性質和粗糙程度，尤其重要的是液體對表面的潤濕性以及操作壓力和溫度差。在泡核沸騰范圍內，溫度差越大，傳熱分系數也越大。加熱壁面粗糙和能被液體潤濕時，也能使傳熱分系數增大。據此，將細小金屬顆粒沉積于金屬板或管上，制成金屬多孔表面，可使沸騰傳熱分系數提高十幾倍至幾十倍。2100433B

沸騰

液體沸騰的溫度叫沸點。不同液體的沸點不同。即使同一液體，它的沸點也要隨外界的氣壓而變。

在一定的外界壓強下，沸騰只能在某一特定溫度（沸點）并持續加熱下進行。液體在沸騰時，溫度保持不變。這時的飽和汽壓跟外部壓強相等。液體所受外部壓強增大時，它的沸點升高；反之沸點降低。不同液體在相同的壓強下沸點不同。

蒸發和沸騰的區別和聯系

蒸發和沸騰的聯系：

它們都是液體汽化的方式，即都屬于汽化現象，液體在蒸發和沸騰的過程中，都需要吸收熱量。

蒸發的沸騰的區別：

（1）蒸發是液體在任何溫度下都能發生的汽化現象，而沸騰是液體在一定溫度（沸點）下才能發生的汽化現象；

（2）蒸發是只在液體表面發生的緩慢的汽化現象，而沸騰是在液體表面和內部同時發生的劇烈的汽化現象。

（3）蒸發時液體溫度會下降，而沸騰中液體溫度保持不變（在液體表面上壓強不改變的前提下）。

（4）影響蒸發的因素是：液體的溫度，液體表面上的氣流快慢，液體的表面積；影響沸點的因素是：液體表面上的氣壓，液體的純凈程度。

注：圓燒瓶里的水沸騰后停止加熱，沸騰停止，在燒瓶表面倒些冷水，使瓶內氣壓降低，水重新沸騰起來2100433B