內燃內熱式沸騰加熱爐的結構：爐體為鋼殼，內襯耐火磚，由沸騰段(密相段)和擴大段(稀相段)兩部分構成。沸騰段為錐形床，錐角45° 。床底設分布板，板上按同心圓均勻布置側孔型風帽，分布板中心有一根排渣管，用以排除顆粒較大的沉渣，無煙煤粉由爐頂圓盤給料機通過三根下料管均勻送入爐內。擴大段為圓筒形。空氣由鼓風機鼓入風室，經(jīng)風帽均勻進入沸騰段，使無煙煤粉沸騰燃燒并加熱到規(guī)定溫度，由溢流口排入熱料倉。細煤塵隨廢氣從爐頂帶出，經(jīng)旋風除塵器分離后也進入熱料倉。除塵后的熱廢氣經(jīng)洗滌排入大氣。沉料和沉渣由排渣管定期排出。

沸騰加熱爐(fluidized bed heater)是指一種以流態(tài)化技術加熱煤粉用的型焦制備設備。又稱流化床加熱爐。該設備也可用來干餾高揮發(fā)分不粘或弱粘結性粉煤，制備半旅或熱炭粉，以作為熱壓型焦工藝的原料和固體載熱體。沸騰加熱爐(簡稱沸騰爐)有外燃內熱式和內燃內熱式兩種。前者所需熱量(熱源)來自燃燒爐燃燒的熱廢氣；后者應用較廣泛，它所需的熱量靠鼓入爐內的空氣燃燒煤熱解產(chǎn)生的揮發(fā)分和少量煤粉來獲得 。

利用外供的熱廢氣或爐內部分煤粉燃燒產(chǎn)生的熱廢氣，作為流化介質。流化介質經(jīng)過煤粉層，使煤粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相熱交換。在氣固流化床中，固體顆粒的運動宛如沸騰著的液體，由于煤粒小、表面積大，氣、固兩相相對運動激烈，因而傳熱速度快，可使煤粉快速加熱至所需溫度 。

內燃內熱式沸騰加熱爐有以下特點 ：

(1)生產(chǎn)強度高。日加熱無煙煤粉100-115t/m³；

(2)流化和燃燒供熱所需的空氣量較少，加熱1kg無煙煤只需約0.6m³空氣；

(3)動力消耗稍大，為17-20kW·h/t煤；

(4)結構簡單。投資省，維修操作費用低；

(5)開爐、停爐操作迅速簡便；

(6)操作人員少；

(7)所得半焦氣孔率較高，型焦強度降低。2100433B

池內沸騰根據(jù)過熱度（加熱壁面溫度

影響沸騰傳熱過程的因素很多，包括液體和蒸氣的性質、加熱面的表面物理性質和粗糙程度，尤其重要的是液體對表面的潤濕性以及操作壓力和溫度差。在泡核沸騰范圍內，溫度差越大，傳熱分系數(shù)也越大。加熱壁面粗糙和能被液體潤濕時，也能使傳熱分系數(shù)增大。據(jù)此，將細小金屬顆粒沉積于金屬板或管上，制成金屬多孔表面，可使沸騰傳熱分系數(shù)提高十幾倍至幾十倍。2100433B

沸騰

液體沸騰的溫度叫沸點。不同液體的沸點不同。即使同一液體，它的沸點也要隨外界的氣壓而變。

在一定的外界壓強下，沸騰只能在某一特定溫度（沸點）并持續(xù)加熱下進行。液體在沸騰時，溫度保持不變。這時的飽和汽壓跟外部壓強相等。液體所受外部壓強增大時，它的沸點升高；反之沸點降低。不同液體在相同的壓強下沸點不同。

蒸發(fā)和沸騰的區(qū)別和聯(lián)系

蒸發(fā)和沸騰的聯(lián)系：

它們都是液體汽化的方式，即都屬于汽化現(xiàn)象，液體在蒸發(fā)和沸騰的過程中，都需要吸收熱量。

蒸發(fā)的沸騰的區(qū)別：

（1）蒸發(fā)是液體在任何溫度下都能發(fā)生的汽化現(xiàn)象，而沸騰是液體在一定溫度（沸點）下才能發(fā)生的汽化現(xiàn)象；

（2）蒸發(fā)是只在液體表面發(fā)生的緩慢的汽化現(xiàn)象，而沸騰是在液體表面和內部同時發(fā)生的劇烈的汽化現(xiàn)象。

（3）蒸發(fā)時液體溫度會下降，而沸騰中液體溫度保持不變（在液體表面上壓強不改變的前提下）。

（4）影響蒸發(fā)的因素是：液體的溫度，液體表面上的氣流快慢，液體的表面積；影響沸點的因素是：液體表面上的氣壓，液體的純凈程度。

注：圓燒瓶里的水沸騰后停止加熱，沸騰停止，在燒瓶表面倒些冷水，使瓶內氣壓降低，水重新沸騰起來2100433B