1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機--拋頭--除塵器。 2.零件的裝載量和規格不超過規定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處； 3.零件的清理時間，根據工藝要求來決定； 3.啟動前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人； 4.經常注意拋頭的平穩性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理； 5.根據金屬消耗情況，經常補充新原料； 6.拋頭及滾筒未停穩以前，嚴禁開門

1、帶傳動

帶傳動的主要優點：①緩沖和吸振，傳動平穩、噪聲小；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件；③適用于兩軸中心矩較大的場合；④結構簡單，制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。

帶傳動的缺點：①不能保證準確的傳動比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。

鑒于上述特點，帶傳動主要適用于：①速度較高的場合，多用于原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50 kw。③傳動比一般不超過7，最大用到10。④傳動比不要求十分準確。

2、鏈傳動

鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點，其優點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和沖擊，結構簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環境中工作。

鏈傳動的缺點是：高速運轉時不夠平穩；傳動中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用于平行軸間的傳動；安裝精度和制造費用比帶傳動高。

鏈傳動的適用場合：廣泛應用于中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可采用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。其最大傳遞功率可達500kw，最高中心距可達8m。

1、滾筒直徑--------------------------φ1000mm

2、被清理工件最大單件重量-----------500kg（個別件可允許到20kg）

3、滾筒最大載重量（易翻滾件）-----600kg

4、生產率-----------------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)

5、除塵器風量----------------------------800m3/h

6、功率-------------------------------------9.7千瓦

7、外形尺寸-----------------------3078mm×3458mm×2861mm

1.采用備受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用2.采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量

3.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便

滾筒除機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環境濕度要求小于85%。除銹機除銹等級標準的要求國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。