滾壓刀具沒有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

滾壓刀簡介

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的. 無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。

滾壓刀特點

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

作為《鏡面滾壓刀具》國家行業(yè)標準的起草制定者，匯同全國刀具技術(shù)標準委員會專家們詳細做了相關(guān)文獻的審查！我們知道，近代工業(yè)技術(shù)都是國外發(fā)明的，特別是英國、德國、法國，在機械加工技術(shù)上是鼻祖！滾壓加工技術(shù)在1921年就有文字的記錄。在新中國建立后，中國的工業(yè)基本是靠蘇聯(lián)的援助，當然鏡面滾壓技術(shù)也是這一時期從蘇聯(lián)進入到中國。

中國機械工業(yè)部（毛澤東時代叫機械工業(yè)局）出版的《機械工藝手冊》1952年版中，就詳細記載了滾壓的定義，滾壓的優(yōu)點，滾壓怎樣實施等等技術(shù)內(nèi)容，幷用圖講解了滾壓器的結(jié)構(gòu)，外圓滾壓器、小孔滾壓器、深孔滾壓器、單珠式滾壓器等。

1974年上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編輯出版的《金屬切削手冊》對滾壓技術(shù)也做了文字記載和描述！

1989年由機械工業(yè)出版社出版，程通模編輯的《滾壓和擠壓光整加工》一書，更從滾壓技術(shù)的原理，滾壓特點、滾壓技術(shù)的實現(xiàn)、各種滾壓技術(shù)應用等技術(shù)，用14萬6千字詳細講解了滾壓技術(shù)，并用這時結(jié)構(gòu)詳圖為各種滾壓刀具做了分解說明。書中還無滾壓刀這個稱謂，北方機械工廠延續(xù)了由日本機械行業(yè)對滾壓器的稱謂——滾壓頭。

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持

穩(wěn)定。

經(jīng)濟——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

投入；無需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓

就可加工出鏡面精度。

環(huán)保——沒有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專用的滾壓頭

滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖《滾壓刀刀柄圖片》）、螺紋柄、BT柄、十字柄等，

柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。

直接影響著被加工件的金屬塑性變形和彈性變形，最終影響加工表面質(zhì)量。滾壓刀滾壓余量太小，不能使待加工表面的波峰壓下去，達不到理想的粗糙度。滾壓刀滾壓余量太大，零件表面局部應力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面質(zhì)量。滾壓刀滾壓余量的選擇一般與被加工工件材料的機械性能、硬度、轉(zhuǎn)速、進給量、零件的直徑及待加工表面粗糙度有關(guān)。在實際生產(chǎn)中，余量的選擇通過實驗來確定。在保證達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，盡量選擇較小滾壓量。小小一個滾壓懇的余量問題,就影響加工工件的滾壓效果!

如下：

1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構(gòu)導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

解決方案：

金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。

與傳統(tǒng)滾壓工藝相比，新工藝如下：

1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。

3、產(chǎn)生表面強化層，強化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。

4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。

表面工程柄部圖

螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機（如圖）等。

表面工程滾壓刀應用

而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調(diào)節(jié)范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。2100433B

有直柄、莫氏錐柄、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機床，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。 而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變 鏡博士滾壓刀應用化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍。