《高職高專任務驅動系列教材：焊接過程及操作》以企業調研和職業能力分析表為依據，以具有職業特征的典型的工作任務為中心，來整合理論、實踐教學內容。

《高職高專任務驅動系列教材：焊接過程及操作》以焊接基本操作為主要教學任務，主要講述了各種設備和工具的安全使用、低碳鋼板材及管件的焊條電弧焊、埋弧焊、手工鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊操作等8個教學情境，教學內容貼近生產，貼近工程實踐。通過項目化教學，提升學生實際操作技能水平。

學習情境一 焊條電弧焊引弧與平敷焊操作

子情境一 正確選用焊接設備

子情境二 焊條電弧焊引弧操作

子情境三 低碳鋼板平敷焊操作

思考與練習

學習情境二 低碳鋼板平位對接焊條電弧焊

子情境一 I形坡口平位對接焊條電弧焊

子情境二 V形坡口平位對接焊條電弧焊

思考與練習

學習情境三 低碳鋼板立位對接焊條電弧焊

子情境一 低碳鋼板I形坡口立位對接焊條電弧焊

子情境二 低碳鋼板V形坡口立位對接焊條

電弧焊

思考與練習

學習情境四 低碳鋼板橫位對接焊條電弧焊

思考與練習

學習情境五 低碳鋼管對接焊條電弧焊

子情境一 低碳鋼管水平轉動焊條電弧焊

子情境二 低碳鋼管水平固定焊條電弧焊

子情境三 低碳鋼管垂直固定焊條電弧焊

思考與練習

學習情境六 低碳鋼板平位帶墊板的I形坡口對接埋弧自動焊

思考與練習

學習情境七 低碳鋼板平位對接半自動二氧化碳氣體保護焊

思考與練習

學習情境八 低碳鋼板平位對接手工鎢極氬弧焊

思考與練習

附錄焊工國家職業標準

參考文獻2100433B

電弧栓釘焊接過程時序為：短路—提升引弧焊接—落釘—有電頂鍛—焊接結束

焊接過程自適應控制，應用微型計算機控制焊接質量的一種方法。按照一定模式隨時自動調整焊接過程的一個或幾個參數,使焊接過程能在變化的邊界條件及各種隨機干擾影響下保持最佳動態性能和理想的焊接質量。

結合分析焊接過程，對于同類金屬的摩擦焊接可分為三個階段：

①兩個焊件接觸表面開始摩擦，首先是使表面附著的氧化物及雜質受到破壞與排除，同時接觸表面凹凸不平的地方產生塑性變形，晶粒受到破壞，結果是接觸面被加熱，并顯露出較平整的純潔金屬表面。

②對純潔金屬的接觸表面繼續進行摩擦運動，使接觸面溫度繼續升高，塑性變形增大，開始產生金屬的相互“粘接”現象（即局部焊合）。隨著摩擦運動的繼續，焊件接觸表面附近的溫度迅速上升，并接近或達到焊接溫度。

③當到達焊接溫度時，金屬塑性很大。在急速停止相對運動并加以很大的頂鍛壓力時，使兩個焊件產生很大的塑性變形，接觸表面金屬原子更靠近，出現相互擴散和晶間連系，形成共同的重結晶、中間化合物及少量的再結晶晶粒，從而把兩焊件焊接在一起。

對于異種金屬的摩擦焊接，由于兩金屬的硬度、塑性與熔點的差異，其摩擦焊接過程的機理也有區別。例如銅鋁在摩擦焊接過程中，最初是兩種金屬原子在摩擦熱與壓力作用下，相互滲透擴散。在接頭表面形成兩種金屬的合金。這種合金和原來金屬性能不同，如塑性降低，強度增高。所以最初是銅鋁金屬之間的摩擦，當形成極薄的合金層后，由于它的強度比鋁高，在鋁的一側就成為抗剪強度最低點，所以摩擦逐漸變為合金層與鋁之間的摩擦。可見銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基礎成長起來的。這種概念從試驗觀察也可得到證實，如果摩擦到最后不施加頂鍛力，即把兩焊件分開，可以明顯地看到在銅件上已焊上一層極薄的含銅的合金。這層合金隨時間增長而變厚，并逐漸趨于純鋁，這時合金厚度就不再增長了。當然，如果最后施加了頂鍛力，兩者就焊在一起了。