《中華人民共和國國家標準（GB 50468-2008）：焊管工藝設計規范》的主要內容包括：總則，術語，一般規定，焊管機組生產用原料，焊管生產工藝，焊管機組設備選擇，工作制度、工作時間和設計負荷率，機組生產能力的計算，平面布置和車間設計，焊管生產的工具，機組主要技術經濟指標，環境保護、勞動安全和工業衛生。

1 總則

2 術語

3 一般規定

4 焊管機組生產用原料

5 焊管生產工藝

5.1 高頻直縫焊管機組生產工藝

5.2 直縫埋弧焊管機組生產工藝

5.3 螺旋埋弧焊管機組生產工藝

5.4 不銹鋼連續成型焊管機組生產工藝

5.5 不銹鋼單支成型焊管機組生產工藝

6 焊管機組設備選擇

6.1 高頻直縫焊管機組設備選擇

6.2 直縫埋弧焊管機組設備選擇

6.3 螺旋埋弧焊管機組設備選擇

6.4 不銹鋼連續成型焊管機組設備選擇

6.5 不銹鋼單支成型焊管機組設備選擇

7 工作制度、工作時間和設計負荷率

8 機組生產能力的計算

9 平面布置和車間設計

10 焊管生產的工具

11 機組主要技術經濟指標

12 環境保護、勞動安全和工業衛生

本規范用詞說明

附：條文說明2100433B

叢 書 名： 冷配在線

出版時間：2009-03-01

版　次：1

頁　數：54

裝　幀：平裝

開　本：32開

《煉鋼工藝設計規范》煉鋼工藝設計規范

《高爐煉鐵工藝設計規范》由中國計劃出版社出版。

螺旋焊管也是焊管設備中的一種，它的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5、采用外控或內控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

防腐螺旋焊管技術

由于螺旋焊管的個體質量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會被日曬雨淋，所以生銹的問題一直困擾著螺旋焊管的儲藏時間和條件。所以我們有必要進行關于螺旋焊管的防銹知識的全面解答。

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋焊管堆碼環境造成污染。

合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。