全書共分八個單元,包括焊接質量管理、焊接缺陷及焊接檢驗過程、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、破壞性檢驗、泄漏檢測。
本教材“淡化理論、突出應用、重在技能”,以全面質量管理理念介紹了焊接生產中的質量體系及質量控制的管理知識,注意焊接檢驗基礎知識的鋪墊,重在常用無損探傷方法的探傷工藝及質量評定的介紹,突出探傷操作及標準應用的技能培養,以培養現場實際工作能力;編寫模式新穎,將需要掌握的知識點進行分解,按單元、綜合知識模塊、能力知識點作為層次安排編寫,每單元開始部分安排有“學習目標”,單元末安排有“綜合訓練”,“綜合訓練”兼顧了焊工及無損檢驗員考證的考點,以滿足“雙證制”教學需要。
前言
緒論
能力知識點1 焊接質量管理與檢驗的意義
能力知識點2 焊接檢驗的分類
能力知識點3 焊接質量管理與檢驗應樹立的觀點
能力知識點4 本課程的任務及主要內容
第一單元 焊接質量管理
第二單元 焊接缺陷及焊接檢驗過程
第三單元 射線探傷
第四單元 超聲波探傷
第五單元 磁粉探傷
第六單元 滲透探傷
第七單元 破壞性檢驗
第八單元 泄漏檢測
參考文獻
……2100433B
焊接時為保證質量,需要注意之處:(1)對不熟悉的鋼種焊接時,需做工藝性能和力學性能的試驗;(2)焊工要進行考核,持證上崗;(3)焊條、焊絲、焊劑按規定烘焙;(4)多層焊接需連續施焊,每層焊道之間要清理...
最常用的也是最方便的是超聲波檢測但是超聲波檢測的要求不是很高。還有的就是x射線檢測這個檢測方法比較麻煩但是準確度很高。
焊接質量一般分兩部分 :外觀 和 內部缺陷 1、外觀:顧名思義,就是外部觀察到的情況,一般包括焊縫的成形,即焊縫寬度、均勻程度、焊縫余高;另一個是表面缺陷,即表面氣孔、表面裂紋、未熔合、夾渣、焊...
格式:pdf
大小:306KB
頁數: 9頁
評分: 4.4
1 第二節 焊接質量要求標準簡介 國家技術監督局于 1990年 9月 8日發布了 GB/T12467— 1990、GB/T12468— 1990、 GB/T12469--1990 焊接質量保證國家推薦標準,于 1991 年 1 月 1 日起實施。隨著 GB/T19000系列標準貫徹和實施, 根據 GB/T19000—1994系列標準的質量保證原則, 并強調質量體系的統一, 國家技術監督局于 1998年 8月 12日又發布了 GB/T12467.1 —12467.4--1998 《焊接質量要求 金屬材料的熔化焊》系列標準,并于 1999 年 7 月 1日實施。該系列標準等同采用 IS03834—1~3834--4 : 1994系列國際標準,同 時取代了 GB/T12467—1990和 GB/T12468—1990標準。這套標準在我國更具適用性 和協調性,對于焊接作為生產中重要環節的企業來
格式:pdf
大小:306KB
頁數: 25頁
評分: 4.6
焊接質量管理標準 編制:制造工藝工程部 審核:段偉群 批準:王曉軍 日期: 2006年 9 月 1 日 焊接質量管理標準 1 范圍 本標準規定了焊接質量檢查的標準、檢查的方法和焊接缺陷的處理。 本標準適用于車體開發和批生產階段的焊接質量的檢查。 2 目的 焊接在制造安全、 舒適的汽車方面起著重要的作用, 焊接問題和對顧客生命 構成傷害的重要缺陷相關聯。因此,本標準將具體、詳細的介紹檢查項目和檢 查標準,以便有效的控制焊接質量。 3 檢查周期 3.1 開發階段 : 每個時期,至少一臺車進行全破壞檢查; 3.2 批生產階段:討論和確定全破壞檢查的詳細內容,由質檢部門負責周期檢 查和生產過程中的檢查。 a) 全破壞檢查:每 4個月檢查一次; b) 周期檢查: 依據生產檢查表進行檢查; c) 生產過程中的檢查 :討論確定需要目視和半破壞檢查的部位。 4 焊接質量等級 具體內容見表 1 表 1
《焊接質量管理與檢驗實用手冊》在介紹焊接質量管理基本知識的基礎上,較全面系統地闡述了母材與焊接材料的質量控制,焊接工藝的質量控制、焊接結構制造的質量控制、焊接接頭的質量控制、焊接結構的失效分析及其防止措施、焊接生產的質量管理、焊接結構的質量檢驗、焊接缺欠及缺陷返修等質量管理控制知識。
第一章 緒論
第一節 焊接質量管理與檢驗的基本概念
一、焊接質量管理與檢驗的意義
二、焊接質量管理與檢驗應樹立的觀點
第二節 質量管理定義及其質量管控制點
一、質量管理的有關術語和定義
二、全面質量管理
三、焊接質量管理的控制環節與控制點
第三節 質量保證體系
一、建立健全質量保證體系
二、質量保證體系的一般原則
三、質量保證體系對企業的要求
四、質量保證體系圖
第四節 影響焊接質量的技術因素
第五節 焊接質量評定標準
第六節 焊接質量管理與焊接檢驗的關系
第二章 母材與焊接材料的質量控制
第一節 焊接結構用母材的質量控制
第二節 焊條的質量控制
一、焊條質量評定試驗
二、焊條的選用與管理
第三節 焊絲的質量控制
一、焊絲質量評定試驗
二、焊絲的選用管理
第四節 焊劑的質量控制
一、焊劑的質量評定試驗
二、焊劑的選用與管理
第五節 其他焊接材料的質量管理
一、鎢極材料的選用與管理
二、氣焊絲和氣焊溶劑的選用與管理
三、焊接用氣體的選用與管理
第三章 焊接工藝性審查、工藝評定及其焊接返修控制
第一節 焊接工藝性審查
一、焊接工藝性審查的目的
二、焊接工藝性審查的內容
三、焊接工藝性審查的步驟
四、焊接工藝性審查的注意事項
五、焊接工藝性審查實例
第二節 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定的方法
三、焊接工藝評定的程序
四、焊接工藝評定的條件與規則
五、焊接工藝評定的試驗項目
六、焊接工藝評定的試驗方法與合格標準
七、編制焊接工藝評定報告
八、焊接工藝評定實例
第三節 焊接工藝規程的編制
一、焊接工藝規程的意義及作用
二、焊接工藝規程的編制原則
三、焊接工藝規程的編制依據
四、焊接工藝規程的編制步驟
五、焊接工藝規程的內容與編制要求
六、焊接工藝規程編制的注意事項
七、焊接工藝規程示例
第四節 焊接工藝與焊接過程控制
一、焊接工藝控制
二、焊接過程控制
第五節 焊接返修控制
第四章 焊接結構制造的質量控制
第一節 焊接方法的選擇
第二節 焊接設備的選用、管理與維護
一、焊接設備的合理選用
二、焊接設備的管理
三、焊接設備的維護
第三節 焊接接頭形式與設計原則及合理選用
一、焊接接頭形式
二、焊接接頭的設計原則
三、焊接接頭形式的合理選用
第四節 坡口形式及尺寸的選擇
一、坡口形式對焊接質量的影響
二、坡口的類型及幾何尺寸
三、選擇坡口應遵循的原則
四、常用坡口形式及尺寸的選擇
第五節 焊接結構的裝配
一、焊接結構裝配的特點
二、裝配的基本條件及裝配基準
三、裝配中的測量
四、裝配工藝
五、裝配方法
六、裝配焊接順序
七、裝配質量檢查
八、裝配中的注意事項
九、典型焊接結構的裝配
第六節 焊接參數的選擇及焊接參數對焊縫形狀的影響
一、焊接參數選擇應考慮的因素
二、常用焊接方法焊接參數的選擇
三、焊接參數對焊縫形狀的影響
第七節 焊件清理
一、焊前清理
二、焊后清理
第八節 焊接工件的組對與定位焊
一、焊接工件的組對
二、焊接工件的定位焊
第九節 焊接工件的預熱、層間保溫及其消氫處理
一、焊前預熱
二、層間保溫
三、焊后緩冷
四、后熱、消氫處理
第十節 常見焊后熱處理方法
一、消除應力退火
二、正火或正火加回火
三、調質處理(淬火加回火)
四、焊后熱處理須注意的問題
......2100433B