中文名 | 緊固件扳擰高度檢驗模 | 實施日期 | 1995-07-01 |
---|---|---|---|
發布日期 | 1994-07-26 | 標準號 | JB/T 7384.4-1994 |
制修訂 | 制定 | 批準發布部門 | 機械工業部 |
備案信息
備案號:0068-19942100433B
緊固件使用原則:1、六角頭,這類產品中還中帶臺、帶孔、帶凸臺、帶法蘭面形工,該類并沒有形有較高的力學性能,便于扳手擰緊,可施加較大的擰緊力矩,應用較廣,支承面帶凸如或法蘭面,具有墊圈作用,增大承壓面,...
天津卓越緊固件制品有限公司是一家優秀的緊固件生產銷售企業,同時也是一個充滿朝氣活力的團隊。憑借優勢的產品、豐富的專業知識,立足于天津,充分發揮本地產業優勢,
3926909090 塑料手袋緊固件 8413910000 液體泵專用零件PARTS OF PUMPS(葉輪;泵殼;磨損環;導葉(品牌:EMB,無型號密封件組;緊固件組;托架;葉輪螺;填料) ...
格式:pdf
大小:48KB
頁數: 5頁
評分: 4.4
緊固件的性能檢驗 緊固件 的性能檢驗項目包括:尺寸,化學成分,無損檢測,包 括螺栓連接副、緊固軸力 (預緊力和擰緊扭矩 )、拉伸(屈服強度、 抗拉強度)、硬度等性能,鋼結構緊固件力學性能檢測(抗滑移系 數、軸力)等。 鋼結構連接用性能等級分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9. 8、 10.9、12.9 等 10 余個等級,其中 8.8 級及以上材質為低碳或 并經(淬火、回火),通稱為,其余通稱為普通。 連接摩擦面的抗滑移系數是鋼結構高強度螺栓連接設計的重 要技術參數, 施工組裝完成后, 連接摩擦面的實際抗滑移系數是否 滿足設計要求是保證鋼結構使用安全的關鍵。 因此加強對高強度螺 栓連接摩擦面的抗滑移系數的檢驗, 是非常必要的。 抗滑移試驗由 設計提要求, 制造廠制作試件, 分別在制造廠與工程現場進行試驗 和復驗。 關于緊固件的檢驗項目詳情如下: 一.緊固件驗收時必須有發貨
格式:pdf
大小:48KB
頁數: 6頁
評分: 4.4
緊固件的性能檢驗 緊固件 的性能檢驗項目包括:尺寸,化學成分,無損檢 測,機械性能包括螺栓連接副扭矩系數、 緊固軸力 (預緊力和 擰緊扭矩 )、拉伸(屈服強度、抗拉強度)、硬度等性能, 鋼結構緊固件力學性能檢測(抗滑移系數、軸力)等。 鋼結構連接用螺栓性能等級分 3.6、 4.6、4.8、5.6、6. 8、8.8、9.8、10.9、12.9 等 10 余個等級,其中 8.8 級及以 上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理(淬火、回 火),通稱為高強度螺栓,其余通稱為普通螺栓。 連接摩擦面的抗滑移系數是鋼結構高強度螺栓連接設 計的重要技術參數,施工組裝完成后,連接摩擦面的實際抗 滑移系數是否滿足設計要求是保證鋼結構使用安全的關鍵。 因此加強對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數的檢驗, 是 非常必要的。抗滑移試驗由設計提要求,制造廠制作試件, 分別在制造廠與工程現場進行試驗和復驗。 關于緊固件
扳擰方式五花八門。外扳擰:六角、六角法蘭面、六角凸緣、六角花形等;內扳擰:一字槽、十字槽H型(Phillips)、十字槽Z型(Pozidriv)、十字槽F型(Frearson)、四方槽(Scrulox)、復合槽、內花鍵、內六角花形(梅花槽)、內三角、內六角、內12角、離合器槽、六葉片型槽、高扭矩十字槽等等。
《緊固件檢驗手冊》介紹了:緊固件產品的類型,闡述了緊固件產品的抽樣方法和抽樣原則,重點講解了不同緊固件產品性能測試、金相組織檢查、化學成分分析的相關標準和方法,并對國際標準、國家標準、美國標準的相關方法進行了比較和解讀,更以實例的形式針對性地介紹了各檢測結果的不確定度評估,《緊固件檢驗手冊》最后對相關實驗室的管理活動進行了介紹。《緊固件檢驗手冊》可供機械行業從事理化檢測、實驗室管理、企業生產、品質控制、緊固件采購等相關管理和技術人員使用,也可供大專院校理工科相關專業的師生參考。
第一章 緊固件產品抽樣原則
第一節 我國的緊固件驗收檢查
一、統計抽樣檢驗
二、抽樣方案的概率計算
三、抽樣方案的OC特性曲線
四、統計抽樣檢驗對產品批的要求
五、標準內容介紹(GB/T 90.1-2002)
第二節 其他國家緊固件驗收方案簡介
一、德國緊固件驗收檢查方案
二、英國緊固件驗收檢查方案
三、日本緊固件驗收檢查方案
四、美國緊固件驗收檢查方案
第二章 緊固件產品簡析
第一節 前言
第二節 緊固件分類
第三節 緊固件的螺紋
一、螺紋的分類
二、米制普通螺紋
三、美制統一螺紋
第三章 緊固件尺寸與幾何精度檢測
第一節 螺栓、螺釘、螺柱和螺母螺紋檢驗
一、檢驗螺紋的幾個主要項目
二、檢驗螺紋的工具
三、內外螺紋的檢驗方法
四、實驗室常用檢驗螺紋方法
第二節 螺栓、螺釘、螺柱和螺母尺寸檢驗
一、螺栓、螺釘尺寸檢驗
二、螺母尺寸檢驗
三、螺桿、雙頭螺柱的尺寸檢驗
第三節 其他緊固件尺寸檢驗簡述
第四節 螺栓、螺釘、螺柱和螺母幾何精度的測量
一、螺栓、螺釘、螺柱和螺母幾何精度的分類
二、螺栓、螺釘、螺柱和螺母幾何精度檢驗工具
三、螺栓、螺釘、螺柱和螺母幾何精度的測量方法
四、螺栓、螺釘、螺柱和螺母幾何精度公差
第四章 緊固件表面缺陷檢驗
第一節 螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷檢驗
一、螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷
二、特殊要求螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷
三、螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷的允許極限
四、螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷的檢查與判定
第二節 螺母的表面缺陷檢驗
一、適用螺母范圍
二、螺母表面缺陷的種類、形成原因及外觀特征
三、螺母表面缺陷的允許極限
四、螺母表面缺陷的檢查和判定
第五章 外螺紋緊固件產品機械性能檢測
第一節 國家標準介紹
一、GB/T 228-2002試驗方法
二、GB/T 3098.1-2000試驗方法
三、GB/T 3098.6-2000試驗方法
四、GB/T 3098.13-1996試驗方法
五、GB/T 1231-2006試驗方法
六、GB/T 3632-2008試驗方法
第二節 國外標準介紹
一、ASTM A370一2008試驗方法
二、ASTM F606-2007試驗方法
三、ASTM F606M一2007試驗方法
四、SAE J429-1999試驗方法
第三節 本章小結
一、機加工試樣拉力試驗
二、實物的抗拉強度
三、不銹鋼斷后伸長量
四、保證載荷
五、楔負載試驗
六、扭矩試驗
第六章 內螺紋緊固件產品機械性能檢測
第一節 國家標準及國際標準介紹
一、GB/T 3098.2-2000緊固件機械性能螺母粗牙螺紋(IS()898-2:1992)
二、GB/T 3098.4-2000緊固件機械性能螺母細牙螺紋(IS()898-6:1994)
三、GB/T 3098.9-2002緊固件機械性能 有效力矩型鋼六角鎖緊螺母(ISO 2320:1997)
四、GB/T 3098.10-1993緊固件機械性能 有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母(ISO 8839:1986)
五、GB/T 3098.12-1996緊固件機械性能 螺母錐形保證載荷試驗(ISO10485:1991)
六、GB/T 3098.14-2000緊固件機械性能 螺母擴孔試驗(IS()10484:1997)
七、GB/T 3098.15-2000緊固件機械性能 不銹鋼螺母(ISO 3506-2:1997)
八、GB/T 3098.20-2004緊固件機械性能 蝶形螺母 保證扭矩
九、GB/T 1281-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件
第二節 國外標準介紹
一、ASTM F606-2007測定外螺紋、內螺紋緊固件、墊圈、直接拉力指示器和鉚釘的機械性能的測試方法
二、ASTM F606M一2007測定外螺紋及內螺紋緊固件、墊圈及鉚釘的機械性能的試驗方法(米制)
三、ASTM A370-2007鋼鐵產品機械性能試驗方法及定義
四、ASTM A962/962M一2007在低溫到蠕變溫度范圍任意溫度使用的鋼制緊固件或緊固件材料或兩者通用的要求
五、AsTM A194/194M一2008在高壓高溫下使用的螺栓配用的碳鋼和合金鋼螺母
六、ASTM A563 2007碳素鋼和合金鋼螺母規范
七、AsTM A563M-2007碳素鋼和合金鋼螺母規范
八、SAE J995-1999鋼制螺母機械性能要求
第七章 金相與表面檢測
第一節 金相試樣的制取和腐蝕
一、金相試樣的取樣部位選擇
二、金相試樣截取的方法
三、金相試樣的鑲樣
四、金相試樣的磨光
五、金相試樣的拋光
六、金相顯微組織的顯示方法
七、浸蝕劑
第二節 金相組織基本知識
一、幾種基本組織的概念及顯微鏡下的特征
二、典型組織的金相照片
第三節 鋼中非金屬夾雜物的評級及其相關標準介紹
一、總則
二、非金屬夾雜物檢測相關標準介紹
第四節 宏觀檢驗
一、總則
二、宏觀檢驗相關標準介紹
第五節 緊固件表面碳勢評定試驗
一、術語定義
二、測量方法
第六節 其他金相檢測相關標準介紹
一、GB/T 224-2008鋼的脫碳層深度測定法
二、GB/T 13299-1991鋼的顯微組織評定方法
三、JB/T 9211-1999中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級
四、GB/T 6394-2002金屬平均晶粒度測定方法
第七節 表面檢測技術
一、鍍層厚度檢測方法及相關標準介紹
二、鍍層防腐蝕性能檢測方法及相關標準介紹
第八章 緊固件用材料及成分檢測
第一節 鋼材的定義及分類
第二節 緊固件常用碳素結構鋼
第三節 金屬化學分析簡介
一、金屬元素的基本測定方法簡介
二、常用的化學成分分析方法的特點介紹
第四節 金屬化學成分儀器分析
一、碳素鋼和中低合金鋼檢驗
二、不銹鋼多元素含量的檢驗
第五節 金屬元素化學分析
一、碳硫測定
二、硅元素的測定
三、磷元素的測定
四、錳元素的測定(一)
五、錳元素的測定(二)
六、鉻元素的測定(一)
七、鉻元素的測定(二)
八、鉬元素的測定
九、鎳元素的測定(一)
十、鎳元素的測定(二)
第九章 測量不確定度的評估
第一節 測量不確定度的定義
第二節 測量不確定度的分類及常用公式
一、A類評定標準不確定度
二、B類評定標準不確定度
三、合成標準不確定度
四、擴展不確定度
五、相對標準不確定度
第三節 測量不確定度實例
一、螺桿圓形試樣拉伸試驗檢測結果測量不確定度的評估
二、金屬材料夏比缺口沖擊試驗測量結果的不確定度評估
三、測鋼中碳的測量不確定度評估
第十章 實驗室管理基礎
第一節 能力驗證的作用和目的
一、能力驗證的作用
二、能力驗證的目的
三、能力驗證的類型
四、能力驗證的實施
第二節 實驗室認可基礎
一、常用術語和定義
二、法定計量單位
三、法定計量單位的使用規則
參考文獻