進入各燃燒室的煤氣量,靠裝在每個燃燒室的煤氣支管上的孔板來調節。各支管上孔板平均孔徑要適宜;孔徑過大,孔板調節靈敏性低;孔徑過小,則為保證所需的煤氣量,會導致煤氣主管壓力過大,易引起煤氣外漏。2100433B
開閉器有旋塞和閘閥式開閉器兩大類。旋塞的啟閉用交換機帶動。下噴式焦爐的旋塞為三通式,當停止向焦爐送煤氣后,加熱系統與大氣相通,靠加熱系統的吸力吸入少舉空氣,燒掉加熱系統中富煤氣熱解生成的沉積炭。富煤氣側入式焦爐,在向焦爐橫磚煤氣道導入富煤氣的支管上設有除炭空氣口。當停止送富煤氣后。用交換機打開除炭空氣口蓋,引進少量空氣,燒掉熱解生成的沉積炭。煤氣預熱器是預熱焦爐煤氣的設備,以水蒸氣為熱源。焦爐煤氣預熱的目的是,為了防止焦爐煤氣中的煤焦油和萘凝結堵塞管道。煤氣混合器裝在貧煤氣管道上,通過它往貧煤氣中混入一定量的富煤氣,以提高熱值。水封槽設在加熱煤氣管道末端,用來匯集和排出煤氣管道中的冷凝液。放散管也安設在加熱煤氣管道末端。當煤氣中含有一定量空氣時,可通過此放散管把煤氣空氣混合氣放入大氣,以防這種氣體在焦爐內引起爆炸。為了穩定供入焦爐的加熱煤氣量,在富煤氣和貧煤氣總管上都設有壓力調節裝置。為了穩定供入的空氣量和煙道吸力,在機、焦側分煙道設有調節翻板。此外,在煤氣總管上還安裝有測量煤氣壓力、溫度和流量的檢測裝置 。
包括煤氣管道、開閉器、煤氣壓力和煙道吸力調節裝置、煤氣預熱器、煤氣混合器、除炭裝置、水封槽和放散管等。煤氣管道由鋼板焊制而成。煤氣管道安裝對應有適當坡度,以利于排出煤氣中的冷凝水 。
室內加熱設備我選擇對流式取暖器。這種取暖器外殼上方為排氣口,下方為進氣口。通電后電熱元件周圍的空氣被加熱上升,從排氣口流出,而取暖器外部的冷空氣則自然地從進氣口流入補充。如此反復循環,使室內溫度得以提...
主要分為:導熱油爐加熱器 風道加熱器 管道加熱器 加熱平臺 硅膠加熱器 鑄鋁加熱器鑄銅加熱器 電加熱元件
電暖扇啊,賣小家電那都有這幾年很火的.和臺扇樣子差不多.當然空調和暖氣是最常見單搬移不是很方便的加熱器
焦爐加熱設備(heating equipment for cokeoven)是指向焦爐供給加熱用煤氣和空氣的焦爐附屬設備 。
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用焦爐煤氣加熱時爐溫的調節 焦爐加熱調節因使用煤氣種類不同而有所不同. 用焦爐煤氣加熱時。 無論是下噴 式或是側入式, 煤氣都是由各支管、 旋塞等管件直接從磚煤氣道引入的, 然后經 噴嘴 (燒嘴 )進人各立火道燃燒. 全部蓄熱室都用來預熱空氣, 空氣經斜道口進入 各立火道。 焦爐煤氣不能經過蓄熱室進行預熱, 這是因為焦爐煤氣組成中的甲烷等碳氫化合 物。遇蓄熱室高溫而分解,反而使煤氣熱值降低。并且因分解產生的游離碳,易 使蓄熱室堵塞。但在總管上設置煤氣預熱器,將焦爐煤氣預熱到 45~55℃,可 防止萘及焦油從煤氣中冷凝析出, 堵塞入爐管件,并可穩定煤氣的溫度以穩定焦 爐供熱。 根據焦爐煤氣性質及其加熱特點,以下就燒焦爐煤氣時爐溫的調節予以介紹。 一、直行溫度穩定性的調節 日常生產中,全爐溫度用機、 焦側直行平均溫度來代表, 因此直行溫度穩定性的 調節即是全爐總供熱的調節,為使火道溫度滿足全爐
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高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣的區別? 冶金企業 一、高爐煤氣 (高爐煉鐵,轉爐煉鋼) 高壓鼓風機鼓風, 并且通過熱風爐加熱后進入了高爐, 這種熱風和焦炭助燃, 產 生的是 CO2和 CO,CO2又和炙熱的焦炭產生 CO,CO在上升的過程中,還原了鐵礦石中的鐵 元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留, 定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中, 還有大量的過剩的 CO,這種混和氣體,就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業的自用燃氣, 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用,如果能夠加入焦爐煤氣,就叫做“混 和煤氣”,這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品,主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等,其中 可燃成分 CO含
焦爐開工(start-up of coke oven battery)是指從焦爐烘爐結束轉入正常生產的焦爐操作過程。
包括開工前的準備、開工操作和開工后的初期生產調整。焦爐的開工工作很復雜。焦爐投產后,要經過一個熟悉操作、調整設備和熱工參數的過程,使焦爐在投產后的2-3個月內即可達到設計生產能力。
焦爐氣的特點:
1、焦爐氣發熱值高16720—18810KJ/m³,可燃成分較高(約90%左右);
2、焦爐氣是無色有臭味的氣體;
3、焦爐氣因含有CO和少量的H2S而有毒;
4、焦爐氣含氫多,燃燒速度快,火焰較短;
5、焦爐氣如果凈化不好,將含有較多的焦油和萘,就會堵塞管道和管件,給調火工作帶來困難;
6、著火溫度為600~650 ℃。
7、焦爐氣含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2(<0.5%),cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50 Kg/Nm3。
搗固焦爐的爐體結構與一般頂裝煤焦爐沒有原則上的差別,但為了適應搗固煤餅側裝,搗固焦爐爐體結構具有以下特點 :
(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度,搗固焦爐的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。
(2)為保持煤餅的穩定性,煤餅的高寬比要受到限制。過去認為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦爐炭化室的高度不能超過4m。80年代以來,隨著搗固技術的發展,搗固煤餅的高寬比已增加到15:1,因而搗固焦爐炭化室高度已達到6m。
(3)搗固焦爐的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦爐煤料堆密度相差較大),因此搗固焦爐的加熱要與此相適應。
(4)搗固焦爐炭化室底以上第一層爐墻磚,因經常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊,磨損特別嚴重,故這層磚應特別加厚。
(5)搗固焦爐爐頂不設裝煤孔,只須設2-3個燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。