1.1旋轉管式爐溫度范圍：800~1800℃；

1.2本款管式爐以硅碳棒、硅鉬棒或者電阻絲為加熱元件；

1.3爐管電機帶動可360度旋轉，適合混合物料的均勻燒結；

1.4采用雙層殼體結構和30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制；

1.5爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點；

1.6采用國際先進技術，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式爐型；

1.7具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

2.1節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。

2.2均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內領先水平。

2.3可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉陶瓷等材料爐管

2.4選配：40段可編程控制器、可選擇RS-485串口（另購）實現計算機通訊 。

如果您需要保持物料的單顆粒結構（如在干燥或煅燒物料時），旋轉管式爐是您最好的選擇。持續不斷的管旋轉運動和保護氣的應用將為您帶來最佳的處理結果。

爐體結構：采用優質冷軋板，經過數控等設備機床精密加工而成，外表面經過高溫處理，先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環境。

溫度類別：800℃-1800℃均可實現

電源：220V/380V

加熱元件：硅鉬棒、硅碳棒、鉬絲、電阻絲

熱電偶：K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

爐管尺寸mm：40、60、80.100、120、150、200

加熱區mm：100、200、300、400、500（根據客戶要求可定做）

爐管：310S不銹鋼管、石英管、剛玉管

爐管安裝方式：水平，電機帶動可360度旋轉

溫度控制：PID自動控制

電器：采用國標電器，移相觸發，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。

溫控儀：采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全。

控溫精度：控溫精度:±1°C

變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發熱量少，安全系數高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。

爐膛內墻：高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特效，不易裂，使用壽命長導熱慢，節能，獨特的爐膛設計，經久耐用，不垮塌，（根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料）

中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）

外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）

法蘭：高真空法蘭由不銹鋼制作，兩個高溫“O”型圈密封

水冷：如果要求通冷卻水。

可選配件流量計：范圍：0.3-3L/min（可根據要求定制）

真空表：指針真空表，測量范圍：0-0.1MPa

真空度：-0.1MPa（可根據客戶要求配置）

計算機接口：預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出

無紙記錄儀：可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數據，在電腦上顯示與打印 。

可傾斜旋轉管式爐制作成可調性傾斜角度，由電動或液壓支撐調節角度（整個爐體的重量來選擇電動或液壓調節）通過調節傾斜節度來調節出料速度。爐管傳動安裝在進口處，由齒輪、減速機、電機，變頻器構成一個傳動系統，來帶動爐管的旋轉，旋轉的速度可以調節。并通過調節速度來調節出料速度，旋轉式管式爐采用螺旋式進料方式，以減速機、電機、調速系統來控制與調整螺旋的旋轉速度，以達到物料進入的速度。爐體做成可分拆形的，上下分拆，進出口系統可拆，全部現在組裝，方便客戶搬運。爐膛采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢，陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節能。

可傾斜旋轉管式爐可傾斜旋轉管式爐溫度為1700℃，爐管直徑為80mm，爐管長度為一米，配有自動進料機和角度測量儀，根據溫度不同，傾斜角度也不同 。

可傾斜旋轉管式爐（配自動進料機）系列是一款供金屬氧化物（如：鋰離子電池原料）或者其它無機材料（如石化行業催化劑等）的細微顆粒再氧化或者還原性氣氛中進行焙燒處理，是粉末冶金、陶瓷、耐火材料、鋰電正負極材料、新能源等行業顆粒粉末燒成、煅燒，測定材料在一定氣氛條件下的專業設備 。

流量計：范圍：0.3-3L/min（可根據要求定制）；

真空表：指針真空表，測量范圍：0-0.1MPa；

真空度：-0.1MPa（可根據客戶要求配置）；

計算機接口：預留了485轉換接口，可通過軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出；

無紙記錄儀：可以儲存多條升溫、保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數據，在電腦上顯示與打印。

管式爐按爐型分為：立式爐、圓筒爐、大型方爐；

按用途分為：化學反應爐、加熱液體的爐子、氣體加熱爐、加熱混合相流的爐子。

管式爐分：

1、真空管式爐、氣氛管式爐

2、普通管式爐、旋轉管式爐、多工位管式爐

3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐

4、單溫區管式爐、雙溫區管式爐、三溫區(多溫區)管式爐

管式爐裂解生產乙烯的工藝已有60多年的歷史。管式裂解爐是其核心設備。為了滿足烴類裂解反應的高溫、短停留時間和低烴分壓的要求，以及提高加熱爐的熱強度和熱效率，爐子和裂解爐管的結構經歷了不斷的改進。新型的管式裂解爐的熱強度可達 290～375MJ/（m2·h），熱效率已可達92%～93%,停留時間可低于0.1s,管式爐出口溫度可到900℃，從而提高了乙烯的產率。