ferrite

分子式：Ni-Zn

性質：高頻軟磁鐵氧體，具有尖晶石結構。相對初始磁導率μa15～70。矯頑力238.8～557.2A/m。居里點350～450℃。電阻率5×104Ω·cm。在低頻段，性能不及錳鋅鐵氧體。

鎳鋅鐵氧體由于具有高頻、寬頻、高阻抗、低損耗的特點，在近幾年越來越受到重視，成為在高頻范圍(1-100MHz)內應用最廣、性能優異的軟磁鐵氧體材料。目前國內很多廠家都已在生產鎳鋅鐵氧體材料和元件，但對比MnZn軟磁鐵氧體，鎳鋅鐵氧體在我國發展相對較緩慢，且規模也比MnZn軟磁鐵氧體小很多。

鎳鋅鐵氧體材料的磁導率目前從15-2000不等均有應用，常用的材料磁導率在100-1000之間。按磁導率分類，可分為高磁導率材料、常規材料和低磁導率材料。磁導率在1000以上的習慣上稱為高磁導率材料，磁導率在200-1000的稱為常規材料，磁導率在200以下的稱為低磁導率材料。通常情況下，材料磁導率越低，適用的頻率范圍越寬；材料磁導率越高，適用的頻率范圍越窄。例如：μi=15的材料適用于100MHz以上場合，而μi=1500的材料僅適用于1MHz以下場合。

隨著各種需求及材料本身不同，從而導致鎳鋅鐵氧體材料在不同溫度下燒結，通常高于1200℃燒結的材料我們稱之為高溫燒結材料，材料中基本不加氧化銅；燒結溫度在1000-1200℃的材料我們稱之為中溫燒結材料，材料中一般加入氧化銅，目前常規產品基本屬于此方式燒結；低于1000℃燒結的我們稱之為低溫燒結材料，該材料除了加入氧化銅外，還摻入較多降溫劑（如：Bi2O3，V2O5，Co2O3等），并將粉料粒度做到微米級，燒結溫度通常在850-950℃；低溫燒結材料一般多用于多層片式化元件中，適于與銀(Ag)內電極共燒。隨著電子、通訊類產品的飛速發展，多層片式元件正處于高速發展時期，因此低溫燒結材料成為目前鎳鋅鐵氧體材料發展的主流之一。

適應不同應用場合，在生產材料時，采用不同的工藝，各個廠家的生產工藝均有一些差別，但從大的方面講主要有濕式和干式兩種。濕式生產是在混料過程中加入水，而干式生產是在整個制粉過程中材料均不直接與水接觸。采用濕式生產，材料混合均勻，一致性好，但因要除去水，因此耗能大，一般對于性能要求高，一致性嚴格的產品，才采用濕式生產。

1 綠色材料（或稱環保材料）：是因材料中的Pb、Cd、Hg等重金屬元素或各類有害有機物含量很少，達到國際要求標準。這是今后材料發展的趨勢。

2低損耗材料：相同磁導率不同特性的材料，損耗相對較低的材料。由于MnZn功率鐵氧體材料通常只適用于1MHz以下頻率范圍，因此用該類材料取代MnZn功率鐵氧體材料，應用在高頻功率電感方面。

3 高Bm材料：即材料的磁感應飽和強度（Bm）高，制成元件后，所承受的偏壓電流能力強。實際應用時根據不同使用場合，選用不同Bm的材料。

1 按成型的生產方式分類：

按產品的常規生產方式可分為迭層式成型、干壓式成型及熱壓鑄成型等。

2 按產品制成電感的方式分類

由于鎳鋅鐵氧體產品種類較多，應用在不同的場合，制作成電感的方式也是多種多樣，但概括起來主要有以下幾種方式： 層壓式電感、繞線式電感

3 按產品使用場合分類

由于電子產品種類越來越多，因此相應的磁心使用要求也越來越復雜，按磁心的應用場合可分成：

3.1普通電感：在磁心上繞上一定數量的線圈，達到一定要求的電感量，應用時主要是取其電感量，沒有特別要求，應用范圍較廣。

3.2 可調電感：通常磁心為螺紋磁心，磁心在繞制的線圈中能上下移動（類似螺絲在螺母中的活動）調節感量的大小。

3.3 耐電流電感：該類電感所用磁心的結構與普通電感用的磁心結構相似，但磁心要求能承受大的偏置電流，并對居里溫度也有限制，因此對材料的性能提出較高要求。

3.4行線性電感：該類電感主要用在傳統顯示器的行掃描電路中，作為行線性校正線圈，起磁飽和電抗元件的作用。專業性較強，要求也較高。

3.5 表面貼裝電感：磁心表面某特定部位有被銀，能直接焊接在電路板上。該類磁心一般體積較小，形狀復雜，單位體積能承受較大功率，能改變傳統電感不用扦針，從而實現電路板能兩面使用，高密度組裝，大大縮小了電子產品的體積，為電子產品的小型化、超薄化提供了保障。表面貼裝電感籠統分類可分為兩類：片式多層電感和片式功率電感。