泰鋼蓄熱式加熱爐蓄熱室為內置式，采用二段式爐型，設加熱、均熱兩個供熱段，中間設置隔墻。空氣、煤氣預熱后從兩側墻下部和上部的噴口噴出，噴入爐內混合燃燒。側墻及爐頂設錨固磚和吊掛磚，采用低水泥澆注料整體澆注而成，并用輕質保溫磚和硅酸鋁耐火纖維氈絕熱，外包8mm爐皮鋼板，提高了爐子的整體密封性和保溫性。

原有的空氣蓄熱室側墻立柱一般為分開的兩根立柱，間距是500～800mm，每段頂碹的碹頭各有一根立柱和一根拉條。這種結構在空氣蓄熱室是上升道結構時沒有問題，但將空氣蓄熱室改成箱式蓄熱室后，這種結構給煤氣上升道的維修和維護造成嚴重妨礙。為了維修和維護煤氣上升道，只能在加固空氣蓄熱室內側立柱的情況下，割開需修理部位的立柱，修好后再焊接，這樣給維修帶來不便。所以在技改設計中應將兩根立柱改成H型單立柱，留出煤氣上升道的維修空間。在設計單立柱后，還要考慮空氣蓄熱室頂碹鋼碹碴結構，需采用鋼碹碴頂絲結構來調節(jié)烤窯過程中頂碹磚的膨脹。2100433B

蓄熱室分割式蓄熱室

橫火焰池窯每側各小爐單獨擁有的煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室。與連通式蓄熱室相比，優(yōu)點是：調節(jié)閘板位于低溫處，較易調節(jié)各小爐的氣流量和易于實現(xiàn)窯內縱向溫度制度和氣氛性質的調節(jié)；可減少氣流死角，提高容積利用率；便于熱修。但結構復雜，占地面積大，煙道長，氣流阻力大。用于對窯內溫度制度和產(chǎn)品質量要求較高的窯爐。

蓄熱室連通式蓄熱室

橫火焰池窯每側的各小爐所共有的連通的煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室。結構簡單，煙道阻力小，換向時煤氣損失少。但調節(jié)閘板位于高溫處，難于正確調節(jié)各小爐的氣體分配量和窯縱向溫度分布，橫斷面上氣流分布不易均勻，容積利用率低，熱修不便。用于規(guī)模較小，占地面積受到限制，對縱向溫度分布和產(chǎn)品質量要求不甚嚴格的窯爐。

蓄熱室箱式蓄熱室

無垂直上升道，窯內廢氣沿小爐水平通道直接導入的蓄熱室。與有垂直上升道的蓄熱室相比，特點是：廢氣進入格子體前的溫降較小；氣流在格子體橫截面上的分布較均勻；氣流阻力較小；可設置較高的格子體，使受熱面積加大；熱效率較高，氣體預熱溫度較高。多用于以高熱值燃料為熱源的窯爐，結構布置較方便。

蓄熱室焦爐蓄熱室

用耐火磚砌筑的用高溫廢氣預熱空氣或貧煤氣的空間。位于焦爐爐體下部。蓄熱室長軸與焦爐長軸平行為縱向布置；兩軸垂直為橫向布置。它由小煙道、箅子磚和上部空間組成。小煙道一端與對應的廢氣盤相接，引進空氣或貧煤氣，引出廢氣。上部空間擺滿型磚，燃燒廢氣將型磚加熱；熱型磚可把空氣或貧煤氣預熱到1000℃左右，通過頂部兩排斜道送入對應的立火道。

蓄熱室的廢氣和待預熱氣體不能同時流過一室，故必須成對使用，廢氣和待預熱氣體不能同時流過一室，故必須成對使用，一個通過廢氣，另一個通過待預熱氣體，經(jīng)一段時間后氣流換向。在玻璃熔窯中，當高溫廢氣從小爐排出流經(jīng)池窯一側蓄熱室時，格子體升溫蓄熱，氣流換向后，燃燒用空氣（或煤氣）流經(jīng)此已被加熱的格子體，吸收部分蓄熱而升溫，格子體則放熱降溫。池窯兩側蓄熱室周而復始地輪流進行蓄熱、放熱過程。其中的熱交換屬不穩(wěn)定態(tài)傳熱，廢氣溫度、格子體溫度、氣體的預熱溫度都隨時間周期性地變化。

蓄熱室的面積一般是從選定的熱風爐直徑扣除燃燒室斷面積而得到的，它應該用填滿格子磚的通道面積中的氣流速度來核算。為了保證傳熱速度，要求氣流在紊流狀態(tài)流動，即雷諾數(shù)大于2300。由于氣體在高溫下粘度增大，而且格孔小不易引起紊流，故現(xiàn)代高風溫熱風爐要求有較高的流速以滿足傳熱的要求，在生產(chǎn)中常有這樣的情況，蓄熱面積不少，頂溫很高，但風溫上不去，煙道溫度卻上升很快，其原因主要是流速低造成的。

各蓄熱室之間的氣流竄漏或爐外空氣漏入蓄熱室中的百分率。它是檢查蓄熱室主墻、單墻和封墻嚴密性的指標。

主墻漏氣率上升氣流蓄熱室的空氣或煤氣，通過蓄熱室主墻漏入下降氣流蓄熱室廢氣中的氣量，占上升氣流供入燃燒室的空氣或煤氣量的百分率。根據(jù)加熱煤氣種類不同，主墻漏氣率可根據(jù)立火道頂與小煙道出口處廢氣中空氣系數(shù)的差別計算，或用下降氣流煤氣與空氣小煙道出口處廢氣中空氣系數(shù)的差別計算。