1:各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。

2:基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。

3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4:主軸16級(jí)變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。

5:床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。

6:X軸即滑座運(yùn)動(dòng)采用德國進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。

7:床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，保證齒條，光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。

8:X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。

9:采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機(jī)，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10:超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。

特點(diǎn)

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

8.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。

1.數(shù)控鉆床的使用環(huán)境:對(duì)于數(shù)控鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。

2.電源要求

3.數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。

4.數(shù)控鉆床不宜長期封存

5.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

2.防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。

3.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)

4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。

5.定期更換存儲(chǔ)器用電池

6.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序。

7.備用電路板的維護(hù)。

1.絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)

①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;

②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承;

③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次;

④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。

2.主動(dòng)軸的維護(hù)

①定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度;

②防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油;

③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;

④要及時(shí)調(diào)整配重。

1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;

2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;

3. 保持系統(tǒng)的密封性;

4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力;

5. 清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯;