延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,預防各種故障,提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。
1.數(shù)控鉆床的使用環(huán)境:對于數(shù)控鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。
2.電源要求
3.數(shù)控鉆床應有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。
4.數(shù)控鉆床不宜長期封存
5.注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員
1.嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
2.防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。
5.定期更換存儲器用電池
6.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序。
7.備用電路板的維護。
1.絲杠和導軌的維護
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;
③采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。
2.主動軸的維護
①定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度;
②防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油;
③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;
④要及時調(diào)整配重。
1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;
2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;
3. 保持系統(tǒng)的密封性;
4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力;
5. 清洗或更換氣動元件、濾芯;
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
特點
1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)
2、高性能矢量控制
3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
首先要了解數(shù)控鉆床是否適合您使用,其次要先了解數(shù)控鉆床的性能以及給你帶來的價值后再考慮價格,望采納
描述不是太清晰。如果是一個平面上三個主軸,這個有兩種方式實現(xiàn),1是做個齒輪箱,1個電機帶三個主軸,三個主軸分別用液壓缸推動進給,采用花鍵軸與花鍵套的滑套進給方式。2是分開做三個主軸箱,分別進給,氣動液...
估計是,115000吧!
項目 | 參數(shù) |
最大鉆孔直徑 | Φ40mm |
最大立銑直徑 | Φ25mm |
最大端銑直徑 | Φ80mm |
主軸孔錐度 | MT4 |
主軸最大行程 | 200mm |
工作臺面距主軸端面最大距離 | 445mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 67-1780r/min |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 12級 |
主軸定位精度 | 0.025mm |
主軸重復定位精度 | 0.015mm |
工作臺行程 | 500mm×290mm×360mm |
工作臺面尺寸( 長×寬) | 800mm×250mm |
工作臺最大載重(置中) | 100kg |
主電機功率 | 2.2/2.8 KW |
三軸快速位移 | 5000mm/min |
機床外形尺寸( 長×寬×高) | 1180×1100×2400 mm |
凈重 | 1000Kg |
1:各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動,操作方便,靈活,精度穩(wěn)定。
2:基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結(jié)構(gòu)簡單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護,占地面積小,適于長工件的加工與生產(chǎn)。
3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。
4:主軸16級變速,切削扭矩擴大數(shù)十倍,為莫氏錐孔,可以直接安裝鉆頭。
5:床身為鑄件結(jié)構(gòu),可多節(jié)加長,用戶可以自行選擇或定做。
6:X軸即滑座運動采用德國進口減速器,齒輪,齒條,確保運動時的剛度及運動精度。
7:床身導軌沒有防護拉板,保證齒條,光柵尺和機電電器開關(guān)不受外界污染。
8:X軸采用進口原裝光柵尺,保證X軸定位精度。
9:采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng),交流伺服及稀土永磁電機,性能卓越,可靠性高,安全耐用。
10:超薄液晶顯示器,防油污鍵盤,外觀精美大方。
數(shù)控鉆床圖片
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評分: 4.4
開發(fā)了藥條自動打孔數(shù)控鉆床。利用工業(yè)計算機和PLC系統(tǒng)構(gòu)成數(shù)控系統(tǒng),X和Y軸選用步進電機,Z軸選用伺服電機,每個藥條均采用自行研發(fā)的自定心夾具來定位,通過梯形圖程序?qū)崿F(xiàn)每次11根藥條的全自動、高效加工。
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評分: 4.8
蝶閥維護檢修規(guī)程 1.總則 1.1 主題內(nèi)容及使用范圍 本規(guī)程規(guī)定了 WB300蝶閥及其輔助設備如限位開關(guān)、空氣過 濾減壓機等的維護、檢修、投運時的具體要求和實施程序以 及各種作業(yè)時安全注意事項。 本規(guī)程適用于在線蝶閥的維護、檢修和校定。 3)輸出壓力特性:± 0.004Mpa 2.完好條件 1)核對銘牌上技術(shù)參數(shù)是否符合使用要求。 2)清洗閥體內(nèi)腔及諜板,檢查各部分有無損壞現(xiàn)象,各聯(lián) 結(jié)部分螺栓、螺母是否松動,松動的擰緊。 3)安裝蝶閥時閥應在關(guān)閉位置,而且閥的中心與兩邊管道 對中,以便轉(zhuǎn)動閥板時不與管道邊緣接觸或與墊片接觸。 4)管道法蘭墊片不準伸入閥體,根據(jù)介質(zhì)種類和溫度選擇 適當?shù)膲|片材料。 5)預緊法蘭螺栓時,必須對稱均勻地擰緊,并保證閥板能 轉(zhuǎn)開啟位置。 6)接上供氣管路,連接前應用干凈壓縮空氣將管路的污物 清除干凈。 3.維護 3.1 日常維護 3.1.1 巡回檢查 每班至
數(shù)控鉆床一般采用內(nèi)冷和外冷兩種冷卻方式,內(nèi)冷在冷卻效果上要明顯好于外冷。在某些場合,比如鉆孔,外冷冷卻液是無法進入孔內(nèi)的,這樣,鉆頭的切削刃無法進行有效冷卻,這個時候,內(nèi)冷就發(fā)揮了非常大的優(yōu)勢;同時,內(nèi)冷提供的切削液壓力也有利于排屑。因此,相比較外冷,使用內(nèi)冷刀具可以提高切削參數(shù),進而提高生產(chǎn)效率。
時代百超GZP3535高速數(shù)控鉆銑床可廣泛應用于能源、交通、船舶、風電、核電、冶金、工程機械、石化機械等行業(yè),特別適用于大型管板件的高速加工。
GZP3535高速數(shù)控鉆銑床采用工作臺固定,龍門和操縱平臺在兩側(cè)床身上同步移動的結(jié)構(gòu)形式,具備銑削、鉆削(鉆、擴、鉸)、锪削等多種加工功能, 鉆孔和銑削為主要加工功能,工件一次裝夾后可進行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。機床橫梁上的兩個主軸箱為雙絲杠分離式驅(qū)動,可以獨立工作,亦可同時工作,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
時代百超GZP3535高速數(shù)控鉆銑床的鉆削動力頭采用BT50內(nèi)冷剛性高速精密主軸,剛性好、精度高,可滿足機床的高速重型切削。動力頭配有液壓打刀缸來配合主軸的45°四瓣爪拉刀機構(gòu),實現(xiàn)自動松刀和自動拉刀動作,使刀具的裝卸極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶驅(qū)動,完成主軸傳動,主軸轉(zhuǎn)速10~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。同步帶選用優(yōu)質(zhì)品牌同步帶,抗拉強度高,壽命長,高速運轉(zhuǎn)時噪音小、震動小。在精密主軸的上端配有高壓旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤滑液,經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、BT50刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔,直接噴向切削位置,主軸中心出水功能可提高切削加工效率,實現(xiàn)深孔加工和保護刀具降低使用成本。
時代百超擁有20年專業(yè)數(shù)控加工設備設計、研發(fā)、制造經(jīng)驗,服務于鋼結(jié)構(gòu)、化工、鍋爐、立體車庫、電力、鐵塔制造行業(yè),潛心研究和探索數(shù)控三維鉆床,數(shù)控平面鉆床,數(shù)控鎖口銑床,數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床,數(shù)控集箱鉆床,數(shù)控角鋼生產(chǎn)線等數(shù)控設備的設計、制造,歷經(jīng)數(shù)次創(chuàng)新和改進,自主研發(fā)數(shù)控軟件,獲得多個專利證書。產(chǎn)品出口幾十個國家地區(qū),全球銷售近2000多臺(線)。專業(yè)化技術(shù)服務,量身定制數(shù)控設備,及時有效的售后支持提供數(shù)控設備個性化定制服務,解決您專用設備的個性加工需求,售后服務響應及時有效,解決問題快捷迅速。
平面鉆是主要用于法蘭、換熱器、管板等平板件的加工,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
高速龍門數(shù)控鉆床主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的板類工件鉆孔和銑削加工,也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔和輕銑加工;可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角以及工件的銑削加工。以下碩超數(shù)控高速鉆床工作臺尺寸:1600*1600mm