1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。

8.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。

特點

1、低頻力矩大、輸出平穩

2、高性能矢量控制

3、轉矩動態響應快、穩速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

1:各坐標移動均采用伺服電機驅動，操作方便，靈活，精度穩定。

2:基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產。

3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4:主軸16級變速，切削扭矩擴大數十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。

5:床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。

6:X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。

7:床身導軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。

8:X軸采用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。

9:采用西門子802D數控系統，交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10:超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

1.數控鉆床的使用環境:對于數控鉆床最好使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。

2.電源要求

3.數控鉆床應有操作規程:進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。

4.數控鉆床不宜長期封存

5.注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

1.嚴格遵守操作規程和日常維護制度

2.防止灰塵進入數控裝置內:漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3.定時清掃數控柜的散熱通風系統

4.經常監視數控系統的電網電壓:電網電壓范圍在額定值的85%~110%。

5.定期更換存儲器用電池

6.數控系統長期不用時的維護:經常給數控系統通電或使數控鉆床運行溫機程序。

7.備用電路板的維護。

1.絲杠和導軌的維護

①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度;

②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承;

③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次;

④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

2.主動軸的維護

①定期調整主軸驅動帶的松緊程度;

②防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;

③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;

④要及時調整配重。

1. 清除壓縮空氣的雜質和水分;

2. 檢查系統中油霧器的供油量;

3. 保持系統的密封性;

4. 注意調節工作壓力;

5. 清洗或更換氣動元件、濾芯;