10只/塑料盒，長度是150mm或175mm,1000只每紙箱。

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全世界每年鎢電極的總消耗量以達到1600t，市場需求隨著經濟的發展仍在增長。中國鎢電極的年總產量約占全世界鎢電極產量的3/4。近10年來中國鎢電極的年產量一直穩步增長，而且從2005年起產量出現大幅增長，在2009年達到1200t。

鈰鎢電極的優點是無輻射，熔化率低，使用壽命長。鈰鎢電極是在低電流焊接下最好的產品同時也用于其他低電流如微小的和復雜的零件的焊接。鈰鎢電極具有鎢的性能以及這種電極的環境價值，鈰鎢電極頭的顏色是灰色。

鈰鎢電極與釷鎢電極相比有如下優點：釷鎢電極有輕微的輻射，它們要在高電流情況下才能夠運行。然而，鈰鎢電極是屬于非輻射的焊接材料，并可以在低電流下運行。

鈰鎢電極可以代替釷鎢電極。鈰鎢電極的另一個化學性質是，它們的陰極斑點小，壓降，不燃燒，所以在氬弧焊接中是最廣泛使用的。

鈰鎢電極在20世紀80年代早期就介紹了到美國，作為一種非放射性鎢電極來替代釷鎢。通常鈰鎢電極里面含有2%的氧化鈰。眾所周知，鈰鎢電極在低電壓下，適合直流焊接，因為在低電壓下容易起弧，在工作時比釷鎢要低10%。用于管道焊接，鈰鎢電極是最流行的，也通常用來焊接細小部件。和純鎢電極相比，鈰鎢電極有更低的燃燒率或蒸發率。隨著氧化鈰含量的提高，這些優點也提高。鈰具有最高的遷移率，因而在開始焊接的時候，焊接性能非常優良。隨著時間推移，由于晶粒長大，遷移率會顯著降低。然而在低電壓下，壽命比釷鎢電極更長。正是由于這些特性，通常有利于短周期焊接或者具體的焊接量，然后才能更換電極。高電流、電壓焊接最好使用釷鎢電極或者鑭鎢電極。鈰鎢電極（EWCe-2）成功用于直流或者交流電上，然而主要還是用于直流電焊接，因為在交流焊接時，鈰鎢電極容易劈裂。

適用于直流電或交流電焊接，尤其在小電流下對有軌管道、細小精密零件的焊接效果最佳。主要應用于碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接，但是有輕微的放射性污染。

鈰鎢電極在20世紀80年代早期就介紹了到美國，作為一種非放射性鎢電極來替代釷鎢。通常鈰鎢電極里面含有2%的氧化鈰。眾所周知，鈰鎢電極在低電壓下，適合直流焊接，因為在低電壓下容易起弧，在工作時比釷鎢要低10%。用于管道焊接，鈰鎢電極是最流行的，也通常用來焊接細小部件。和純鎢電極相比，鈰鎢電極有更低的燃燒率或蒸發率。隨著氧化鈰含量的提高，這些優點也提高。鈰具有最高的遷移率，因而在開始焊接的時候，焊接性能非常優良。隨著時間推移，由于晶粒長大，遷移率會顯著降低。然而在低電壓下，壽命比釷鎢電極更長。正是由于這些特性，通常有利于短周期焊接或者具體的焊接量，然后才能更換電極。高電流、電壓焊接最好使用釷鎢電極或者鑭鎢電極。鈰鎢電極（EWCe-2）成功用于直流或者交流電上，然而主要還是用于直流電焊接，因為在交流焊接時，鈰鎢電極容易劈裂。

鎢極伸出長度是指鎢極伸出噴嘴的長度大，氬氣保護層容易被流動的卒氣破壞，為使熔池保護好，最佳的距離為3～4mm。

鈰鎢電極在20世紀80年代早期就介紹了到美國，作為一種非放射性鎢電極來替代釷鎢。通常鈰鎢電極里面含有2%的氧化鈰。眾所周知，鈰鎢電極在低電壓下，適合直流焊接，因為在低電壓下容易起弧，在工作時比釷鎢要低10%。用于管道焊接，鈰鎢電極是最流行的，也通常用來焊接細小部件。和純鎢電極相比，鈰鎢電極有更低的燃燒率或蒸發率。隨著氧化鈰含量的提高，這些優點也提高。鈰具有最高的遷移率，因而在開始焊接的時候，焊接性能非常優良。隨著時間推移，由于晶粒長大，遷移率會顯著降低。然而在低電壓下，壽命比釷鎢電極更長。正是由于這些特性，通常有利于短周期焊接或者具體的焊接量，然后才能更換電極。高電流、電壓焊接最好使用釷鎢電極或者鑭鎢電極。鈰鎢電極（EWCe-2）成功用于直流或者交流電上，然而主要還是用于直流電焊接，因為在交流焊接時，鈰鎢電極容易劈裂。

鎢電極是惰性氣體保護焊和等離子焊接、切割、噴涂、熔煉以及特殊電光源中的關鍵材料，截止2004年之前，使用較多的是釷鎢電極（含ThO₂）和鈰鎢電極（含CeO₂）。釷鎢電極在其生產和使用過程中都將給環境和人體健康帶來放射性危害；鈰鎢電極僅在小規格焊接用鎢電極方面可取代釷鎢電極。

自二十世紀七十年代，世界各國相繼研制開發多種單元、復合鎢電極材料，以替代釷鎢，新型研制出的稀土鎢電極以鈰鎢電極、鑭鎢電極（含La₂O₃）、釔鎢電極（含Y₂O₃）、及多元復合稀土~鎢電極（含La₂O₃、Y₂O₃、CeO₂）為主。上述各種稀土，鎢電極材料都有各自的優點和缺點：鑭鎢電極在中小電流工作時電弧穩定性和電極抗燒損性能好，但其加工性能差，在大電流使用時燒損嚴重；釔鎢電極使用時電弧壓力大，在大電流工作時電極的抗燒損性能好，但其加工困難，在小電流使用時電弧穩定性差；多元復合稀土鎢電極雖然綜合焊接性能可與釷鎢電極相媲美，能適應各種工況以替代釷鎢電極，然而其加工性能差，在工業生產中成品率低，增加了生產成本。因而高額的生產成本使其很難大范圍替代釷鎢電極。

在原申請專利（CN1204696A、CN1203136A）中，鎢電極加工工藝為：稀土硝酸鹽水溶液與WO₃混合摻雜，經一次氫氣還原（500-540℃）和二次氫氣還原（640-920℃），制得鎢粉，然后經壓制、燒結、旋鍛、鏈拉加工成各種規格的電極。 該專利改進工業化生產過程中的工藝，通過調整關鍵工序，從而使多元復合稀土-鎢電極的成品率和生產穩定性得以改善，從而節約工時，降低能耗。