球團礦作為高爐煉鐵與直接還原鐵生產的重要原料，其工序特質及產品的優良性能越來越被行業重視。它是鋼鐵企業實現優質生產、綠色發展的基本保證。

高爐用精料一直是我國高爐煉鐵的重要方針，其中，使用高品位原料是實現精料技術的核心。球團礦作為高爐煉鐵的優質原料，比燒結礦更能滿足高爐精料的要求。

同時，球團工序更符合鋼鐵綠色發展戰略的需要。眾所周知，燒結工序是長流程鋼鐵生產中最主要的廢氣污染源，除排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等常規污染物外，還排放二噁英、氟化物和一氧化碳等特征污染物。而球團工序能耗僅為燒結工序能耗的50%左右，先進企業球團工序能耗僅為燒結工序能耗的三分之一。

由于球團礦具有上述優點，發達國家很早就大力發展球團礦生產技術，煉鐵爐料中球團礦的配比逐漸提高，甚至達到100%。我國由于歷史原因，高堿度燒結礦生產規模太大，形成了高堿度燒結礦加酸性球團礦的爐料結構，按產能計算，球團礦在爐料結構中的比例還不到20%。

因此，在受各種因素制約的情況下，徹底淘汰落后產能，大力生產高品質球團礦，尤其是熔劑性球團礦和含鎂球團礦，提高優質球團礦入爐比例，使煉鐵品質提升，既是當前形勢所需，又是未來的發展方向。

堅持自主創新填補國內空白

目前，世界上生產球團礦的工藝主要有兩種，即帶式焙燒機工藝與鏈箅機-回轉窯工藝。帶式焙燒機對原料的適應性強，生產率高，并具有自動化、大型化優勢，因此，世界范圍內帶式球團礦的產量高于鏈篦機-回轉窯球團礦產量。近幾年，隨著全球原料條件的變化，優質球團原料越來越少，再加上鋼鐵行業的競爭日趨激烈，產品升級，設備工藝向大型化發展，球團生產企業越來越多地傾向于使用帶式焙燒工藝。

目前，我國鏈篦機-回轉窯球團礦的比例約占65%，帶式球團礦僅占5%，其余為豎爐球團礦（豎爐球團工藝由于技術比較落后，國外已淘汰，國內也不再推廣）。20世紀，我國僅有的兩家帶式球團廠，分別在包鋼和鞍鋼。這兩家帶式球團廠均引進國外技術與二手設備，并沒有將其完全轉化為國產技術，后期也沒有進一步進行技術開發。2010年以來建成的首鋼京唐400萬噸帶式球團生產線、包鋼500萬噸帶式球團生產線，其核心技術與設備均由德國的公司提供。另外，帶式焙燒機球團技術的復雜性高于鏈篦機-回轉窯球團工藝，因此，帶式焙燒機球團技術沒有在國內得到發展。國內技術公司完全依靠自身力量提供帶式焙燒機球團技術也是一項空白。

在這樣的背景下，中鋼設備有限公司確立了“帶式焙燒機球團技術研發與創新”攻關項目。近幾年來，該公司礦物加工部在帶式球團技術領域做了大量的研究工作，并在引進、消化、創新的基礎上，自主完成伊朗SISCO公司250萬噸規模的帶式球團廠設計，包括核心設備設計與工藝設計，自主開發了帶式球團技術體系，形成了多項專利技術，填補了國內空白。

該公司帶式焙燒機球團技術主要創新點如下：一是針對高硫高鎂磁鐵礦的焙燒特性，率先自主開發帶式焙燒機工藝，生產出優質的直接還原用球團；二是采用數值模擬和仿真系統進行單元和整套設備的優化設計與研制，生產出具有自主知識產權的帶式焙燒機裝備，并首次向國外成功輸出帶式球團技術；三是開發了新型燃燒器，實現對燃燒火焰的調節功能，降低了火焰峰值溫度，使溫度場更均勻，減少了氮氧化物的生成，實現了清潔生產。

這項技術成果的科技鑒定，吸引了國內諸多鋼鐵企業的目光。該技術不僅為國內煉鐵行業產品升級和節能減排提供了技術保證，為提升國產化技術實力奠定了基礎，也為鋼鐵企業去產能、轉型升級提供了技術應用的選擇。

項目運行穩定經濟效益突出

伊朗SISCO公司250萬噸帶式焙燒球團項目由中鋼設備有限公司以工程EPC（設計-采購-施工）總承包方式建設。該項目于2013年11月份開始建設，2016年10月份點火，2017年3月份順利通過業主性能考核，各項指標均符合合同要求。該項目生產線于2016年12月份進入正式生產狀態，全線運行狀態良好，焙燒機系統及耐火材料狀態穩定，實現了保質、保量的生產目標。

伊朗SISCO公司的帶式焙燒機球團項目指標先進、運行穩定、推廣前景廣闊，主要體現在：該項目能順利使用包括磁鐵礦、赤鐵礦在內的各種鐵礦石原料，尤其是在以赤鐵礦為原料進行球團生產時，具有明顯優勢，所得成品質量指標優良。同時，由于生產環節穩定可靠，可以確保球團礦能夠被生產成各種用途的產品，包括酸性球團礦、堿性球團礦、高鎂球團礦、內配燃料球團礦等多種類別球團礦，從而使產出的成品能夠靈活適用于高爐煉鐵、直接還原煉鐵等后續工藝，大大強化了該生產線的技術經濟優勢，提高了其市場競爭力。更重要的是，該項目能夠創造良好的經濟效益，據初步計算，每年可創造直接經濟效益約3億元。

除了伊朗SISCO公司250萬噸帶式焙燒球團項目外，中鋼設備有限公司還在阿爾及利亞TOSYALI公司400萬噸帶式球團EPC總承包項目國際競標中一舉中標。目前，該項目正在建設中。另外，中鋼設備公司目前已完成500萬噸/年～800萬噸/年大型化帶式球團設備研發與技術儲備工作。

伊朗最大鐵礦石生產廠家Golgohar礦業公司總經理Naser Taghizadeh稱，旗下第二座球團廠已投產，年產能500萬噸，目前已準備開始出口球團礦，預計約1.5萬噸。

Golgohar公司鐵精礦年產能約1050萬噸，上一伊朗財年（截至3月20日）出口量250萬噸，但該公司面臨的主要挑戰是從礦山到港口的運輸成本較高。

伊朗曾經是球團礦進口國，主要是從巴林（因政治問題已停止）和印度進口，但目前伊朗已沒有必要進口球團礦。

目前，伊朗東北部Sangan礦區還有4家球團廠正在建設，總年產能將達到1500萬噸。隨著這些項目陸續投產，伊朗球團礦產量將超過國內鋼廠需求，因此將有一部分球團礦被出口。