1、對于金屬管、棒、線材的檢測,不需要接觸,也無需要耦合介質。所以檢測速度高,易于實現自動化檢測,特別適合在線普檢。2、對于表面缺陷的探測靈敏度很高,且在一定范圍內具有良好的線性指示,可對大小不同缺陷...
渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸,可進行高速檢測,易于實現自動化,但不適用于形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
便攜式渦流探傷儀,探測儀,電熱絲探傷儀,檢測儀,清晰檢測成像顯示.
電熱絲探傷儀,檢測儀,便攜式電路板焊點檢測設備,半導體,電容,封裝元件,貼片元件,電子扦頭,電熱絲檢測.
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介紹了渦流檢測的基本原理,運用該方法對自制不銹鋼刻槽試塊進行了渦流檢測,得到了人工刻槽及晃動信號的阻抗示意圖。采用該工藝對11臺不銹鋼儲液罐焊縫進行了渦流檢測,發現了一位置阻抗示意圖信號與試塊刻槽阻抗示意圖信號相似,經宏觀檢查確認兩位置存在3條表面裂紋缺陷,從而證實了渦流方法檢測不銹鋼焊縫表面裂紋的可行性。
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鋼管渦流檢測多采用磁飽和技術以抑制磁導率波動引起的信號噪聲,檢測實踐中發現此時內壁缺陷被檢出,這與趨膚效應原理相矛盾。建立了含內壁刻槽的鋼管磁飽和下的仿真和試驗模型,剖析了內壁缺陷檢出機理。仿真和試驗結果表明:鋼管缺陷漏磁場在探頭內引起低頻響應經相敏檢波后被濾除,對信號無作用貢獻,內壁缺陷在鋼管外壁引起的磁導率畸變是影響信號的真正根源。研究結果明確了磁飽和下鋼管渦流檢測機理,可望指導鋼管的工程實踐檢測。
當成塊的金屬處于變化著的磁場中或者在磁場中運動時,金屬體內都會產生感應電動勢,從而在金屬體內產生電流,該電流即被稱為渦流。
當磁場是由電流產生時, 此時產生的渦流成為電渦流。早在1824年,加貝提出了世界上第一個電渦流存在的試驗。
傅科電流
導體在非均勻磁場中移動或處在隨時間變化的磁場中時,因渦流而導致的能量損耗。渦流是上述情況下導體內的感生的電流。這種電流在導體中形成一圈圈閉合的電流線,稱為渦流(又稱傅科電流)。
產生渦流
置于隨時間變化的磁場中的導體內,也會產生渦流,如變壓器的鐵心,其中有隨時間變化的磁通,它在副邊產生感應電動勢,同時也在鐵心中產生感應電動勢,從而產生渦流。這些渦流使鐵心發熱,消耗電能,這是不希望有的。但在感應加熱裝置中,利用渦流可對金屬工件進行熱處理。
渦流抑制
大塊的導體在磁場中運動或處在變化的磁場中,都要產生感應電動勢,形成渦流,引起較大的渦流損耗。為減少渦流損耗,常將鐵心用許多鐵磁導體薄片(例如硅鋼片)疊成,這些薄片被分開呈梯形狀,表面涂有薄層絕緣漆或絕緣的氧化物。磁場穿過薄片的狹窄截面時,渦流被限制在沿各片中的一些狹小回路流過,這些回路中的凈電動勢較小,回路的長度較大,再由于這種薄片材料的電阻率大,這樣就可以顯著地減小渦流損耗。所以,交流電機、電器中廣泛采用疊片鐵心。
當然,在生產和生活中,有時也要避免渦流效應。如電機、變壓器的鐵芯在工作時會產生渦流,增加能耗,并導致變壓器發熱。要減少渦流,可采用的方法是把整塊鐵芯改成用薄片疊壓的鐵芯,增大回路電阻,削弱回路電流,減少發熱損失。
1.渦流檢測只適用于導電材料
2.渦流檢測特別適合于導電材料的表面和亞表面檢測
3.渦流檢測不需要耦合劑
4.渦流檢測速度極快,易于實現自動化
5.渦流檢測用于高溫檢測
6.渦流檢測可用于異形材和小零件的檢測