作者：戴繼東

單位：湖南國防工業職業技術學院

來源：《金屬加工（冷加工）》2016年第21期

鋸片銑刀是在銑削加工中應用較多的一種加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切斷加工。在加工過程中由于鋸片銑刀本身結構上的特點，對切削產生一些不利，從而導致加工時產生頻繁的鋸片銑刀折損現象。

1．加工中遇到的問題

我單位有一批軍方產品，產品材料為45CrNiMo1VA，是一種超高強度合金鋼，批量為500件，而且是一個長期產品，每年都要完成4～5個批次。這個產品在眾多的加工難點里，有一個令銑床操作工頭痛的問題，即用鋸片銑刀加工溝槽時的刀具折損問題。零件工序加工內容如圖1所示。

在零件圓周的8個均布的凸起上，需分度各切出寬3mm、深25mm的溝槽，在用鋸片銑刀切槽的過程中經常出現刀具折損的現象，這樣不僅造成了零件的報廢，有時甚至還因為折損后鋸片銑刀碎片的飛濺造成安全事故。

2．采取的措施

為了解決這個技術問題，查閱了大量的技術資料，對加工做了以下改進：

（1）選擇前角較大的鋸片銑刀，提高刀具的鋒利度。

（2）在鋸片銑刀的兩端面輔用夾板，以增強銑刀的剛性，減小銑刀切削中出現的振動。

（3）刀齒間隔左右交錯，磨出倒角，形成錯齒鋸片銑刀，以分散切削力。

（4）加大切削液壓力，并對準切削部位，從而充分的冷卻并及時沖掉切削部位的切屑。

（5）合理地選擇切削用量，使激振頻率遠離刀具系統固有頻率，從而減小切削振動。

通過對上述幾個方面進行改進，切削的效果有了一定的改善，但折損刀具的現象還是時有發生。為了根本性解決這個問題，對鋸片銑刀的折損原因進行了分析，發現鋸片銑刀折損的主要原因還是刀具的磨損導致的切削不利。在零件生產過程中，為了提高效率，操作人員往往等到刀具磨損較大或折損后才進行刀具的更換，且造成這樣磨損的刀具卸下后，由于磨損嚴重往往直接就報廢了。而刀具的磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損3個階段，正常磨損時的刀具磨損較為緩慢，急劇磨損實際上就是到正常磨損階段的后期，刀具與工件的接觸情況顯著惡化，磨損隨之加快，如圖2所示。只需掌握好恰當的換刀時間，即提前主動換刀，這樣就可以有效地避免鋸片銑刀的折損現象，而且這時換下的刀具進行重磨后，還能夠繼續正常使用，從而降低了成本。在實際生產中，通過使用新刀，試驗發現刀具的折損集中發生在加工第6個零件的最后幾個槽的過程中，我們只需在第5個零件加工結束時，進行主動的換刀，就能有效地避免刀具的折損。

3．結語

實踐證明，雖然鋸片銑刀在結構上的特點，導致因刀具切削剛性不足、排屑不暢及刀具系統激振等情況產生的切削不利，在實際生產中對刀具的折損影響較大，但只要做到控制好刀具的磨損狀況，主動換刀，并結合上述改進方法，就能夠有效地避免鋸片銑刀的折損現象，從而保證零件的加工質量，降低加工成本。

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