《公路交通科技名詞》第一版。 2100433B

1996年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。

在混合料攪拌設備的發展中，最早出現的是間歇式攪拌罐，所以也常稱它為傳統式攪拌設備。這種設備采用冷料配料、加熱烘干、熱料篩分、熱料配料、批量計量、強制拌和的生產工藝。由于采用逆流式烘干工藝，這種設備的熱效率高，骨料中的水分清除得比較充分，隨著燃燒技術和控制系統的日趨完善，只要正確地調試和使用間歇式攪拌設備就可以獲得優質的混合料。但是，間歇式攪拌設備也存在下述缺點：結構復雜，容易發生故障；燃料的消耗大；生產率低等 。

頂燒式隧道窯與間歇式燃燒法相配合，則能收到更好的效果。

頂燃式隧道窯原理

間歇式燃燒法是指在制品燒成要求和允許的溫度范圍內，使燒嘴按預定的時間間隔進行燃燒。如燒成溫度為1300℃，允許溫差為±15℃，則可使燒嘴在1285℃時點火，當溫度升到1315℃時熄火。燃燒停止的時間取決于允許的溫度下限，如1285℃，一旦溫度降至此值，便再次自動點燃燒嘴進行升溫，如此反復。采用這種方式，隧道窯窯頂可根據需要設置一些燒嘴， 使其在與窯車前進方向垂直碼放的磚垛間燃燒， 并根據規定的時間與相鄰燒嘴反復交替地進行燃燒與停熄。這樣，A點溫度變化規律如圖1所示。圖1中虛線為相鄰燒嘴溫度變化規律。由圖1可知，A點的溫度在其允許溫度范圍內呈近似正弦曲線波動。

頂燃式隧道窯特點

間歇式燃燒法有利于燃燒產物對制品的傳熱。因為在這一傳熱過程中，包括兩個過程：一是燃燒產物對制品表面的輻射和對流，二是制品內部的不穩定導熱。只有當此兩過程傳熱率近似相等時，傳熱過程才比較合理。但制品內部的導熱過程總是較慢的。這樣，當其表面溫度升高并逐漸接近燃燒產物的溫度時，燃燒產物對制品的傳熱減弱，它所攜帶的較多熱量就不能傳給制品而被煙氣帶走。采用間歇式燃燒法則可克服這一弊病。因當表面溫度升高至接近燃燒產物溫度時，燃燒終止，而制品內部的導熱仍在進行，表面溫度逐漸下降，直至進入下一個燃燒周期。間歇式燃燒法與頂燒式隧道窯相配合（也可與其他窯爐相配合）可非常明顯地降低燃料消耗。

頂燃式隧道窯未普及原因

頂部間歇燃燒法不能普及的主要原因在于：它要求向很多燒嘴定量供油，并要通過間歇燃燒系統非常正確地控制各燒嘴燃油量的增喊，這就使得燒嘴的噴射裝置結構復雜，加工精度要求較高，同時應有與之相應的自動調節裝置。