干餾產品：

煤干餾生產過程

當煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發出；溫度升高到200℃以上時，煤中結晶水釋出；高達350℃以上時,粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體（泥煤、褐煤等不發生此現象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產物；在450～550℃，熱分解繼續進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續分解,析出余下的揮發物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當干餾在室式干餾爐內進行時，一次熱分解產物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發生二次熱分解，形成二次熱分解產物（焦爐煤氣和其他煉焦化學產品）。

煤干餾的產物是焦炭、煤焦油和煤氣。

煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產品也不同。低溫干餾固體產物為結構疏松的黑色半焦，煤氣產率低，焦油產率高；高溫干餾固體產物則為結構致密的銀灰色焦炭，煤氣產率高而焦油產率低。中溫干餾產物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷，可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產冶金焦炭，所得的焦油為芳香烴、雜環化合物的混合物，是工業上獲得芳香烴的重要來源；低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴，是人造石油重要來源之一。

煤干餾煤工業發展

2008年中國的煤化工產業繼續有序發展，煤化工產業發展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的試點應用取得可喜進展，產能得到進一步釋放，新型煤化工產品逐漸走向市場，并被市場接受。隨著金融危機影響的加劇，中國煤化工產業面臨成本壓力，行業發展趨緩。由于國家政策總體上仍支持煤化工發展，節能減排已是大勢所趨，故中國煤化工產業雖短期受困但前景仍十分可觀。

新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭——能源化工一體化的新興產業。煤炭能源化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要發展方向，這對于中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油的依賴均有著重大意義。可以說，煤化工行業在中國面臨著新的市場需求和發展機遇。

煤干餾平均分布

煤種：

1.燭煤

2.次煙煤

3. 次煙煤

4.高揮發分煙煤

5.高揮發分煙煤

6.高揮發分煙煤

7.中揮發分煙煤-

8.低揮發分煙煤

煤干餾產品分布

又稱管式低溫干餾試驗。由英國Gray和King兩人提出的一種低溫干餾試驗方法，用以測定煤炭熱解產物產率和焦型。它是一個多指標的綜合性試驗，既可以得到表征煤炭結焦性的低溫干餾焦型 (A、B、C……Gx) 又可以了解煤炭熱分解產物的產率，如可得到半焦產率 (CR)、焦油產率(Ta_r)和總水產率。其測定方法要點是：將一定量的煤樣放在玻璃或石英干餾管中，然后送入干餾爐內，以規定的速度隔絕空氣加熱。煤經干燥、軟化、熱分解后生成膠質體，并放出揮發物(煤氣、焦油、水蒸氣等)，最終形成半焦。收集試驗過程中生成的焦油和水，根據各種產物的質量求得半焦、熱解水和焦油的產率，并將焦炭與一組標準焦型比較定出型號。

①所煉出的焦炭質量、成品率、化產回收等指標達到機焦水平;

②適應市場需要,產量可大可小,煉焦爐可隨開隨停。隧道窯可用煤或煤氣加熱;

③經濟效益高。煉1t干餾焦比煉1t土焦可多獲利150元。

④環境污染低于機焦爐,向外排放的廢水及有害煙氣,達到國家規定的排放指標的干餾煉焦爐,只需投入資金300萬元(括煤氣凈化設備)。