在生產制造業中，一直能聽到人們口中的吸塑加工工藝，但當時小編一直不知道吸塑加工工藝到底是什么東西，直到小編進了一家標識生產制造廠家。今天，小編就以PVC吸塑為例，來給大家講講這PVC吸塑加工的吸塑原理及吸塑流程到底是怎么一回事。

1、PVC吸塑加工的吸塑原理

我們常說的PVC吸塑加工就是利用半自動吸塑機進行吸塑加工生產。其生產流程如下：

①將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態；

②然后在將吸塑模具與其周邊形成密閉空間并且將模腔內空氣瞬間抽走；

③將板材緊緊貼覆在模具表面；

④冷卻定型而取得制品。

2、吸塑機的工作原理

現在市面上常見的用于PVC吸塑的吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型，現主要講解氣動型工作原理：

原理是：氣動型吸塑機，使用壓縮空氣，利用氣缸傳動，工作速度快，通過調整輸入氣壓及氣流量，可調整壓板的上落速度及壓力，維護保養方便簡單。

使用：吸塑面板上主要控制器的功能:

1.沖壓時間（壓模時間）：

壓板由初始狀態下降到吸塑模直至回復原來狀態的時間。

2.熱模時間：

壓板壓到吸塑模后通電加熱時間比沖壓時間短。

3.電壓（電流）選擇器：

選擇輸出去吸塑模上發熱片的電壓，通過調節電壓高低（為低壓交流安全電壓），可控制 流經發熱片的電流，達到控溫加熱作用。

4.電流表：

指示吸塑模及熱片工作電流，同時可作觀察發熱片是否處于工作狀態。

3、PVC吸塑加工生產的參數

1、吸塑時間分為：壓模時間和熱模時間。

a. 壓模時間分為：時間短，吸塑罩與吸塑咭之間的溶按面冷凝不足，容易粘不緊，壓模時間長，生產效率就低。正常壓模時間比熱模時間長。

b. 熱模時間：時間太短，熔膠不足，吸塑咭和吸塑罩粘不緊，出現假吸塑現象，擲箱時就產生分離，時間太長，熔膠量就愈多，就容易產生氣泡成“燭膠”現象，以及出現燒焦吸塑罩。因此，熱模時間要適中。

2、電壓（電流）選擇。

電壓（電流）檔大，流經吸塑模發熱片的電流越大，越容易產生“燭膠”現象。

3、吸塑機的校對。

調校吸塑機時，首次試吸塑，可先調到下列參數： a. 壓模時間---3秒； b. 熱模時間---1.5秒；c. 電壓（電流）選擇器---旋至3檔。