運行實績證明,進(jìn)口碎煤機(jī)的碎煤粒度能夠滿足CFB鍋爐燃煤粒徑的要求,配套國產(chǎn)減震平臺也能夠滿足碎煤機(jī)的減振要求,這為CFB鍋爐配套輔機(jī)國產(chǎn)化提供了很好的例證。
a.減振平臺上下臺板間的密封效果不理想,四角存在漏煤現(xiàn)象,其原因是設(shè)計中膠皮與上平臺未做連接處理,只靠膠皮的彈性與上平臺倚靠。建議采用密封效果很好的限位槽式密封。
b.運行一段時間后,碎煤機(jī)調(diào)節(jié)絲杠的外殼與破碎板之間的縫隙向后漏煤,造成絲杠絲扣被煤粉賜住,不能調(diào)整。只有在機(jī)器停運時,打開機(jī)蓋清理后,方能靈活調(diào)整。
c.在每臺碎煤機(jī)入口布料器的側(cè)面,均設(shè)計有與水沖擊除塵器連接的接口,此接口與風(fēng)管道采用布袋連接。由于碎煤機(jī)錘頭擊打后的煤粒向各個方向運動,且速度很高,致使布袋損壞頻繁。現(xiàn)場已考慮改為金屬波紋管連接。
1出料粒度的調(diào)整
按合同要求,99%的出料粒度應(yīng)在8.5mm以下,通過篩分試驗,完全達(dá)到了要求。在設(shè)備開始投運時為了驗證碎煤機(jī)的性能,曾對進(jìn)入碎煤機(jī)的原煤粒徑進(jìn)行過一次選擇,當(dāng)調(diào)整碎煤機(jī)的間隙至合適值時,測得出料粒度的WTBXdWT50=0.8mm。
,根據(jù)鍋爐燃燒調(diào)整的實際情況,對碎煤機(jī)出料粒度進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整,最終將錘頭與破碎板的間隙調(diào)整為12mm,出料粒度保持在d50=0.9mm左右,基本上滿足了鍋爐燃燒的需要。由于錘頭與破碎板的間隙調(diào)整到12mm,當(dāng)入廠煤較差,煤矸石含量較多時,煤矸石破碎后形成的薄片粒徑可能較大,對鍋爐排渣系統(tǒng)有一定的影響。但出料粒度的d50保持在0.9mm左右時可滿足鍋爐長期運行需要。
2碎煤機(jī)運行狀況
碎煤機(jī)運行后,基本平穩(wěn),出力能達(dá)到300t/h的設(shè)計要求,轉(zhuǎn)動部分符合國家標(biāo)準(zhǔn),減震平臺起到了很好的減震作用。
3錘頭的磨損情況
運行半年后,檢查發(fā)現(xiàn)錘頭磨損不嚴(yán)重,表明錘頭具有很好的耐磨性;同時錘頭磨損均勻,表明碎煤機(jī)入料均勻,布料器起到了關(guān)鍵作用。
釬探時,每步錘擊數(shù)大概多少是合格??不是說錘擊數(shù)越少越好,而是整個基礎(chǔ)各探點的錘擊數(shù)越相同越好。 或者說怎樣根據(jù)錘擊數(shù)判斷土質(zhì)?釬探主要是看土質(zhì)是否均勻,各探點的錘擊大致相同說明土質(zhì)均勻,至于湊數(shù)土...
具體看預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計圖集中的說明。根據(jù)樁的直徑配置錘重,看試樁到持力層的貫入度來確定一陣貫入度,一般最后一陣平均每擊入土≤10MM
截圖共你參考,子目要根據(jù)設(shè)計樁長進(jìn)行套用,列項就是截圖內(nèi)容了,另外填混凝土心按構(gòu)造柱套價,鋼筋按鋼筋籠套價,托底鐵板按預(yù)埋鐵件套價 ?
1安裝
保定工程碎煤樓為從上至下依次布置,樓頂最高為27m,碎煤機(jī)在標(biāo)高10.2m層。首先按照減震平臺的技術(shù)要求,把減震平臺就位、找正,使其臺面的整體縱向和橫向水平傾斜度不大于2mm,然后吊裝碎煤機(jī)本體和電機(jī),連接液力耦合器。
碎煤機(jī)整體安裝后,由于碎煤機(jī)入口長度為1.8m,如要避免局部錘頭磨損嚴(yán)重,必須對布料器進(jìn)行調(diào)整,才能保證碎煤機(jī)在良好的狀態(tài)下運行。另外,為了避免碎煤機(jī)進(jìn)出口粉塵污染,還分別安裝了水沖擊除塵器。
2調(diào)試
安裝結(jié)束后,試運開始前,需徹底對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,特別是碎煤機(jī)出料粒度調(diào)整絲杠,需全部調(diào)至最大,以免錘頭碰撞沖擊板,造成不必要的損壞。碎煤機(jī)啟動后,調(diào)整相應(yīng)一側(cè)的調(diào)節(jié)絲杠,同時注意旋轉(zhuǎn)方向,以達(dá)到出料粒度的要求。碎煤機(jī)切換旋轉(zhuǎn)方向后,必須對絲杠進(jìn)行調(diào)整,以滿足粒度要求。
1碎煤機(jī)規(guī)格
入料粒度99%,0~30mm
出料粒度分布99%<8.5mm,
d50%=1.5mm
生產(chǎn)能力正常時出力300t/h
轉(zhuǎn)子部件長度1800mm,直徑1600mm,線速度60m/s
出口風(fēng)量9800m3/h
整機(jī)重量23280kg
2附屬設(shè)備規(guī)格
電動機(jī)型號為YKK500-8,額定電壓6000V,額定功率500kW,額定轉(zhuǎn)速743r/min;耦合器的型號為YOX1000,額定轉(zhuǎn)速750r/min。
減振平臺外形平面為5750mm×3100mm,其中在碎煤機(jī)出口落料位置開有1860mm×2040mm的落料口,在電機(jī)側(cè)開有2380mm×2425mm的孔,用以減輕平臺的整體重量。在臺面和底座之間,布置有16套彈簧組,每組3只彈簧,在四角位置各布置1只阻尼器。
1二級碎煤機(jī)的工作原理
當(dāng)符合入料粒度的原料進(jìn)入破碎機(jī)后,立即被以60m/s高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊向沖擊板,然后經(jīng)錘頭多次擊打,最后由旋轉(zhuǎn)的錘頭與沖擊板板壁之間的擠壓完成進(jìn)一步破碎。碎煤機(jī)的出料粒度可以根據(jù)出料的細(xì)度,通過調(diào)整沖擊板與錘頭之間的距離來確定。
2減震平臺的工作原理
減振平臺主要由臺面、底座、彈簧組和阻尼器等組成。它是通過臺面和底座之間的彈簧組和阻尼器聯(lián)合作用,減少或消除碎煤機(jī)在啟動和運行過程中產(chǎn)生的動載荷,以減小振動對土建結(jié)構(gòu)造成的損壞。
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關(guān)于錘擊式預(yù)制樁選錘問題的討論——根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力特征值、樁的規(guī)格、入土深度等因素,并遵循重錘低擊的原則,綜合考慮后選用打樁錘。但是,選錘不當(dāng)、盲目施打的情況仍時有發(fā)生,并因此造成豎向承載力達(dá)不到設(shè)計要求,或樁身嚴(yán)重?fù)p傷。對此,進(jìn)行...
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1 收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、樁承載力性狀、錘重、樁的規(guī)格和長度、進(jìn)入持力層 的要求,以及相同地質(zhì)條件和鄰近工程的沉樁經(jīng)驗綜合確定。 2 收錘的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由勘察、 設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位結(jié)合試沉樁的情況共同商定, 應(yīng)以到達(dá)樁端持力層,最后 貫入度或最后 1.0M 沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo),其他 指標(biāo)可根據(jù)具體情況有所選擇,作為參考指標(biāo)。 3 摩擦樁應(yīng)按樁長和標(biāo)高控制。 4 樁端位于一般土層的端承摩擦樁,以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主, 貫入度控制為輔。 5 樁端達(dá)到堅硬、硬塑的 粘性土及中密以上 粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時,以 貫入度控制為主,樁端標(biāo)高控制為輔。 6 貫入度已達(dá)到要求,但樁端標(biāo)高未達(dá)到時,根據(jù)樁 承載性狀、承載力要求、樁身 耐錘擊等情況,可按第二條執(zhí)行。 7 為防止樁身損壞, 任一單樁的總錘擊數(shù): PHC 樁、PC樁及 PTC樁分別不宜超過
球式磨煤機(jī)簡介
根據(jù)磨煤部件的工作轉(zhuǎn)速,磨煤機(jī)大致分為三類。 低速磨煤機(jī),其工作轉(zhuǎn)速為16~25r/min,如筒式鋼球磨煤
機(jī);中速磨煤機(jī),其工作轉(zhuǎn)速為50~300r/min,如中速平盤磨煤機(jī)、球式中速磨煤機(jī)、碗式中速磨煤機(jī)及MPS中速磨煤機(jī)等;高速磨煤機(jī),其工作轉(zhuǎn)速為500~1500r/min,如風(fēng)扇磨煤機(jī)、錘擊磨煤機(jī)等。200MW以下機(jī)組常用的是低速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)。
根據(jù)磨煤部件的工作轉(zhuǎn)速,磨煤機(jī)大致分為三類。 低速磨煤機(jī),其工作轉(zhuǎn)速為16~25r/min,如筒式鋼球磨煤機(jī);中速磨煤機(jī),其工作轉(zhuǎn)速為50~300r/min,如中速平盤磨煤機(jī)、球式中速磨煤機(jī)、碗式中速磨煤機(jī)及MPS中速磨煤機(jī)等;高速磨煤機(jī),其工作轉(zhuǎn)速為500~1500r/min,如風(fēng)扇磨煤機(jī)、錘擊磨煤機(jī)等。200MW以下機(jī)組常用的是低速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)。