1碎煤機規格

入料粒度99%，0～30mm

出料粒度分布99%<8.5mm，

d50%=1.5mm

生產能力正常時出力300t/h

轉子部件長度1800mm，直徑1600mm，線速度60m/s

出口風量9800m3/h

整機重量23280kg

2附屬設備規格

電動機型號為YKK500－8，額定電壓6000V，額定功率500kW，額定轉速743r/min；耦合器的型號為YOX1000，額定轉速750r/min。

減振平臺外形平面為5750mm×3100mm，其中在碎煤機出口落料位置開有1860mm×2040mm的落料口，在電機側開有2380mm×2425mm的孔，用以減輕平臺的整體重量。在臺面和底座之間，布置有16套彈簧組，每組3只彈簧，在四角位置各布置1只阻尼器。

1二級碎煤機的工作原理

當符合入料粒度的原料進入破碎機后，立即被以60m/s高速旋轉的錘頭擊向沖擊板，然后經錘頭多次擊打，最后由旋轉的錘頭與沖擊板板壁之間的擠壓完成進一步破碎。碎煤機的出料粒度可以根據出料的細度，通過調整沖擊板與錘頭之間的距離來確定。

2減震平臺的工作原理

減振平臺主要由臺面、底座、彈簧組和阻尼器等組成。它是通過臺面和底座之間的彈簧組和阻尼器聯合作用，減少或消除碎煤機在啟動和運行過程中產生的動載荷，以減小振動對土建結構造成的損壞。

1安裝

保定工程碎煤樓為從上至下依次布置，樓頂最高為27m，碎煤機在標高10.2m層。首先按照減震平臺的技術要求，把減震平臺就位、找正，使其臺面的整體縱向和橫向水平傾斜度不大于2mm，然后吊裝碎煤機本體和電機，連接液力耦合器。

碎煤機整體安裝后，由于碎煤機入口長度為1.8m，如要避免局部錘頭磨損嚴重，必須對布料器進行調整，才能保證碎煤機在良好的狀態下運行。另外，為了避免碎煤機進出口粉塵污染，還分別安裝了水沖擊除塵器。

2調試

安裝結束后，試運開始前，需徹底對系統進行檢查，特別是碎煤機出料粒度調整絲杠，需全部調至最大，以免錘頭碰撞沖擊板，造成不必要的損壞。碎煤機啟動后，調整相應一側的調節絲杠，同時注意旋轉方向，以達到出料粒度的要求。碎煤機切換旋轉方向后，必須對絲杠進行調整，以滿足粒度要求。

1出料粒度的調整

按合同要求，99%的出料粒度應在8.5mm以下，通過篩分試驗，完全達到了要求。在設備開始投運時為了驗證碎煤機的性能，曾對進入碎煤機的原煤粒徑進行過一次選擇，當調整碎煤機的間隙至合適值時，測得出料粒度的WTBXdWT50=0.8mm。

，根據鍋爐燃燒調整的實際情況，對碎煤機出料粒度進行了反復調整，最終將錘頭與破碎板的間隙調整為12mm，出料粒度保持在d50=0.9mm左右，基本上滿足了鍋爐燃燒的需要。由于錘頭與破碎板的間隙調整到12mm，當入廠煤較差，煤矸石含量較多時，煤矸石破碎后形成的薄片粒徑可能較大，對鍋爐排渣系統有一定的影響。但出料粒度的d50保持在0.9mm左右時可滿足鍋爐長期運行需要。

2碎煤機運行狀況

碎煤機運行后，基本平穩，出力能達到300t/h的設計要求，轉動部分符合國家標準，減震平臺起到了很好的減震作用。

3錘頭的磨損情況

運行半年后，檢查發現錘頭磨損不嚴重，表明錘頭具有很好的耐磨性；同時錘頭磨損均勻，表明碎煤機入料均勻，布料器起到了關鍵作用。

a．減振平臺上下臺板間的密封效果不理想，四角存在漏煤現象，其原因是設計中膠皮與上平臺未做連接處理，只靠膠皮的彈性與上平臺倚靠。建議采用密封效果很好的限位槽式密封。

b.運行一段時間后，碎煤機調節絲杠的外殼與破碎板之間的縫隙向后漏煤，造成絲杠絲扣被煤粉賜住，不能調整。只有在機器停運時，打開機蓋清理后，方能靈活調整。

c．在每臺碎煤機入口布料器的側面，均設計有與水沖擊除塵器連接的接口，此接口與風管道采用布袋連接。由于碎煤機錘頭擊打后的煤粒向各個方向運動，且速度很高，致使布袋損壞頻繁。現場已考慮改為金屬波紋管連接。

運行實績證明，進口碎煤機的碎煤粒度能夠滿足CFB鍋爐燃煤粒徑的要求，配套國產減震平臺也能夠滿足碎煤機的減振要求，這為CFB鍋爐配套輔機國產化提供了很好的例證。

中文名稱

錘擊磨煤機

英文名稱

hammer mill

定　　義

利用多排高速旋轉的金屬錘打擊、研磨作用將煤磨成煤粉的高速磨煤機。

應用學科

電力（一級學科），鍋爐（二級學科）

根據磨煤部件的工作轉速，磨煤機大致分為三類。 低速磨煤機，其工作轉速為16～25r/min，如筒式鋼球磨煤機；中速磨煤機，其工作轉速為50～300r/min，如中速平盤磨煤機、球式中速磨煤機、碗式中速磨煤機及MPS中速磨煤機等；高速磨煤機，其工作轉速為500～1500r/min，如風扇磨煤機、錘擊磨煤機等。200MW以下機組常用的是低速磨煤機和高速磨煤機。