做片模一定要做外模，因?yàn)槠Ｗ龅哪＞弑容^容，易變形，做個(gè)外模防止模具變形。

（1）處理好模種

（2）重量比例要準(zhǔn)確

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準(zhǔn)確，測(cè)量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）

根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當(dāng)?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量最多為5%，如當(dāng)?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)固化；如當(dāng)?shù)販囟仍?8-45度時(shí)，固化劑添加量為1%。

注意：固化劑添加量不能低于0.8%

（3）硅膠與固化劑攪拌均勻

模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

（4）抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

（5）分片模操作過程

刷模（片模）：一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再涂上硅膠，這樣固化成型。

具體如下：

先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔制劑，然后把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進(jìn)行抽空，抽空時(shí)間不要太長(zhǎng).硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂抹均勻）等待30分鐘后，膠體會(huì)發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時(shí)將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強(qiáng)度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

備注：涂刷一層硅膠以后，最好是等硅膠交聯(lián)時(shí)再涂刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般涂刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復(fù)制產(chǎn)品的效果。

外模的制作方法：

一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復(fù)兩三層就可以了。

設(shè)備或構(gòu)件由數(shù)片分構(gòu)部件組成，在整體吊裝受到限制情況下而進(jìn)行分片吊裝。