滾筒式攪拌罐是在20世紀(jì)60年代后期發(fā)展起來的，是人們?cè)O(shè)想從工藝和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改革，進(jìn)而消除間歇式攪拌設(shè)備的缺點(diǎn)而誕生的。它的特點(diǎn)是混合料的生產(chǎn)采用冷料連續(xù)配料、連續(xù)計(jì)量、順流式加熱烘干、連續(xù)攪拌的工藝。滾筒式攪拌設(shè)備改變了傳統(tǒng)烘干筒逆流式的進(jìn)料方式，使冷料從安裝噴燃器的同一端進(jìn)入烘干筒（順流式），并將烘干筒延長(zhǎng)而分為2部分（前半部為烘干區(qū)，后半部為拌和區(qū)），讓烘干和拌和工序在一個(gè)滾筒內(nèi)完成，從而取消了熱料提升和篩分工序，使烘干和拌和過程得以連續(xù)進(jìn)行。

與間歇式攪拌設(shè)備相比，雙滾筒攪拌設(shè)備在生產(chǎn)再生料方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下方面：1）由于可將新骨料加熱至很高的溫度（370℃），又可利用烘干筒燃?xì)獾某槲饔脤⒂蜔煛⒄羝⒊魵饨y(tǒng)統(tǒng)吸入烘干筒內(nèi)加以焚燒而保證排煙的清潔性，再加上很長(zhǎng)的拌和時(shí)間，因此在保證再生混合料獲得與新混合料同等品質(zhì)的前提下，雙滾筒攪拌設(shè)備接受再生料的能力要比現(xiàn)有任何類型的攪拌設(shè)備都強(qiáng)，而且不需要專門的脫臭爐。2）排煙的清潔性還可為用戶帶來附加的好處，即不會(huì)發(fā)生因廢氣中的油氣冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情況，從而延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。3）由于再生料和新集料的烘干在同一個(gè)滾筒內(nèi)完成，因而不會(huì)像間歇式攪拌設(shè)備配備再生料和新集料2個(gè)烘干筒時(shí)，所發(fā)生的氣流間相互干擾的情況。4）雙滾筒攪拌設(shè)備不需要做重大的改裝即可生產(chǎn)高比例的再生料，而間歇式攪拌設(shè)備有龐大的攪拌塔樓，本身就比雙滾筒攪拌設(shè)備復(fù)雜，如再加上第2烘干筒，結(jié)構(gòu)就更為復(fù)雜。

在混合料攪拌設(shè)備的發(fā)展中，最早出現(xiàn)的是間歇式攪拌罐，所以也常稱它為傳統(tǒng)式攪拌設(shè)備。這種設(shè)備采用冷料配料、加熱烘干、熱料篩分、熱料配料、批量計(jì)量、強(qiáng)制拌和的生產(chǎn)工藝。由于采用逆流式烘干工藝，這種設(shè)備的熱效率高，骨料中的水分清除得比較充分，隨著燃燒技術(shù)和控制系統(tǒng)的日趨完善，只要正確地調(diào)試和使用間歇式攪拌設(shè)備就可以獲得優(yōu)質(zhì)的混合料。但是，間歇式攪拌設(shè)備也存在下述缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生故障；燃料的消耗大；生產(chǎn)率低等 。

熱拌混合料的生產(chǎn)工藝基本上可分為2大類，一類是分批式生產(chǎn)工藝，混合料的各種成分（集料、礦粉、）是按分批計(jì)量、分批拌和的方式進(jìn)行的，與這種工藝相應(yīng)的攪拌設(shè)備是間歇式攪拌設(shè)備；另一類是連續(xù)式生產(chǎn)工藝，混合料的生產(chǎn)是按連續(xù)計(jì)量、連續(xù)攪拌的方式進(jìn)行的，與這種工藝相應(yīng)的攪拌設(shè)備是連續(xù)式攪拌設(shè)備。

分批式生產(chǎn)工藝是一種傳統(tǒng)的工藝，它的工藝流程在20世紀(jì)的20～30年代就已基本形成。分批式生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和它的優(yōu)缺點(diǎn)可以歸納如下：1）分批式生產(chǎn)工藝具有集料二次篩分的工序，當(dāng)材料的規(guī)格穩(wěn)定，篩分系統(tǒng)的使用正確時(shí)，它可以更為正確地保持各規(guī)格段集料之間的比例關(guān)系；但是如果篩孔選擇不當(dāng)，或篩分系統(tǒng)使用不當(dāng)則有可能由于二次篩分而干擾集料的正確級(jí)配。2）分批式生產(chǎn)工藝用直接稱重的方式對(duì)各種物料進(jìn)行分批稱重，因此不會(huì)有由于容積轉(zhuǎn)換為質(zhì)量而產(chǎn)生的誤差。在計(jì)量控制過程中產(chǎn)生的誤差，主要是由于物料在稱量過程中的飛料和沖擊造成的，這一誤差的大小主要取決于控制系統(tǒng)所采取的落差補(bǔ)償技術(shù)的優(yōu)劣。3）分批式生產(chǎn)工藝由于采用直接稱重的計(jì)量方式，所以不需要進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定；由于熱料可以事先貯存在熱料倉(cāng)里，因而在變換配方時(shí)有著較大的靈活性，進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間較短，而且所需廢棄的料頭也較少。4）在分批式生產(chǎn)工藝中烘干筒輸出的熱集料要經(jīng)過熱料提升、篩分、熱料倉(cāng)、計(jì)量斗才能進(jìn)入攪拌缸進(jìn)行攪拌，在這些過程中熱集料會(huì)有較大的熱量損失，所以從原則上來說分批式生產(chǎn)工藝的燃油和電能消耗會(huì)高于連續(xù)式的生產(chǎn)工藝。5）分批式生產(chǎn)工藝所采用的間歇式攪拌設(shè)備需要一個(gè)龐大的塔樓來安裝熱料提升、篩分系統(tǒng)，熱料倉(cāng)，集料、礦粉、的稱重系統(tǒng)以及攪拌缸等設(shè)備總成，因而運(yùn)行的可靠性不如連續(xù)式攪拌設(shè)備，養(yǎng)護(hù)維修的成本也高于后者。6）分批式生產(chǎn)工藝所采用的間歇式攪拌設(shè)備如不作較大的改動(dòng)，生產(chǎn)再生混合料的能力是有限的，再生料的添加比例通常不超過20%。如要提高再生料的比例，通常需要第2烘干筒來專門加熱再生料，此時(shí)設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用和運(yùn)行成本都會(huì)大大高于連續(xù)式攪拌設(shè)備 。2100433B

沃特?cái)嚢韫奘且环N攪拌工具，攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)制作。2100433B