滾筒式攪拌罐是在20世紀(jì)60年代后期發(fā)展起來的,是人們?cè)O(shè)想從工藝和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改革,進(jìn)而消除間歇式攪拌設(shè)備的缺點(diǎn)而誕生的。它的特點(diǎn)是混合料的生產(chǎn)采用冷料連續(xù)配料、連續(xù)計(jì)量、順流式加熱烘干、連續(xù)攪拌的工藝。滾筒式攪拌設(shè)備改變了傳統(tǒng)烘干筒逆流式的進(jìn)料方式,使冷料從安裝噴燃器的同一端進(jìn)入烘干筒(順流式),并將烘干筒延長(zhǎng)而分為2部分(前半部為烘干區(qū),后半部為拌和區(qū)),讓烘干和拌和工序在一個(gè)滾筒內(nèi)完成,從而取消了熱料提升和篩分工序,使烘干和拌和過程得以連續(xù)進(jìn)行。
與間歇式攪拌設(shè)備相比,雙滾筒攪拌設(shè)備在生產(chǎn)再生料方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),主要表現(xiàn)在以下方面:1)由于可將新骨料加熱至很高的溫度(370℃),又可利用烘干筒燃?xì)獾某槲饔脤⒂蜔煛⒄羝⒊魵饨y(tǒng)統(tǒng)吸入烘干筒內(nèi)加以焚燒而保證排煙的清潔性,再加上很長(zhǎng)的拌和時(shí)間,因此在保證再生混合料獲得與新混合料同等品質(zhì)的前提下,雙滾筒攪拌設(shè)備接受再生料的能力要比現(xiàn)有任何類型的攪拌設(shè)備都強(qiáng),而且不需要專門的脫臭爐。2)排煙的清潔性還可為用戶帶來附加的好處,即不會(huì)發(fā)生因廢氣中的油氣冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情況,從而延長(zhǎng)了布袋的使用壽命。3)由于再生料和新集料的烘干在同一個(gè)滾筒內(nèi)完成,因而不會(huì)像間歇式攪拌設(shè)備配備再生料和新集料2個(gè)烘干筒時(shí),所發(fā)生的氣流間相互干擾的情況。4)雙滾筒攪拌設(shè)備不需要做重大的改裝即可生產(chǎn)高比例的再生料,而間歇式攪拌設(shè)備有龐大的攪拌塔樓,本身就比雙滾筒攪拌設(shè)備復(fù)雜,如再加上第2烘干筒,結(jié)構(gòu)就更為復(fù)雜。
在混合料攪拌設(shè)備的發(fā)展中,最早出現(xiàn)的是間歇式攪拌罐,所以也常稱它為傳統(tǒng)式攪拌設(shè)備。這種設(shè)備采用冷料配料、加熱烘干、熱料篩分、熱料配料、批量計(jì)量、強(qiáng)制拌和的生產(chǎn)工藝。由于采用逆流式烘干工藝,這種設(shè)備的熱效率高,骨料中的水分清除得比較充分,隨著燃燒技術(shù)和控制系統(tǒng)的日趨完善,只要正確地調(diào)試和使用間歇式攪拌設(shè)備就可以獲得優(yōu)質(zhì)的混合料。但是,間歇式攪拌設(shè)備也存在下述缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,容易發(fā)生故障;燃料的消耗大;生產(chǎn)率低等 。
熱拌混合料的生產(chǎn)工藝基本上可分為2大類,一類是分批式生產(chǎn)工藝,混合料的各種成分(集料、礦粉、)是按分批計(jì)量、分批拌和的方式進(jìn)行的,與這種工藝相應(yīng)的攪拌設(shè)備是間歇式攪拌設(shè)備;另一類是連續(xù)式生產(chǎn)工藝,混合料的生產(chǎn)是按連續(xù)計(jì)量、連續(xù)攪拌的方式進(jìn)行的,與這種工藝相應(yīng)的攪拌設(shè)備是連續(xù)式攪拌設(shè)備。
分批式生產(chǎn)工藝是一種傳統(tǒng)的工藝,它的工藝流程在20世紀(jì)的20~30年代就已基本形成。分批式生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和它的優(yōu)缺點(diǎn)可以歸納如下:1)分批式生產(chǎn)工藝具有集料二次篩分的工序,當(dāng)材料的規(guī)格穩(wěn)定,篩分系統(tǒng)的使用正確時(shí),它可以更為正確地保持各規(guī)格段集料之間的比例關(guān)系;但是如果篩孔選擇不當(dāng),或篩分系統(tǒng)使用不當(dāng)則有可能由于二次篩分而干擾集料的正確級(jí)配。2)分批式生產(chǎn)工藝用直接稱重的方式對(duì)各種物料進(jìn)行分批稱重,因此不會(huì)有由于容積轉(zhuǎn)換為質(zhì)量而產(chǎn)生的誤差。在計(jì)量控制過程中產(chǎn)生的誤差,主要是由于物料在稱量過程中的飛料和沖擊造成的,這一誤差的大小主要取決于控制系統(tǒng)所采取的落差補(bǔ)償技術(shù)的優(yōu)劣。3)分批式生產(chǎn)工藝由于采用直接稱重的計(jì)量方式,所以不需要進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定;由于熱料可以事先貯存在熱料倉(cāng)里,因而在變換配方時(shí)有著較大的靈活性,進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間較短,而且所需廢棄的料頭也較少。4)在分批式生產(chǎn)工藝中烘干筒輸出的熱集料要經(jīng)過熱料提升、篩分、熱料倉(cāng)、計(jì)量斗才能進(jìn)入攪拌缸進(jìn)行攪拌,在這些過程中熱集料會(huì)有較大的熱量損失,所以從原則上來說分批式生產(chǎn)工藝的燃油和電能消耗會(huì)高于連續(xù)式的生產(chǎn)工藝。5)分批式生產(chǎn)工藝所采用的間歇式攪拌設(shè)備需要一個(gè)龐大的塔樓來安裝熱料提升、篩分系統(tǒng),熱料倉(cāng),集料、礦粉、的稱重系統(tǒng)以及攪拌缸等設(shè)備總成,因而運(yùn)行的可靠性不如連續(xù)式攪拌設(shè)備,養(yǎng)護(hù)維修的成本也高于后者。6)分批式生產(chǎn)工藝所采用的間歇式攪拌設(shè)備如不作較大的改動(dòng),生產(chǎn)再生混合料的能力是有限的,再生料的添加比例通常不超過20%。如要提高再生料的比例,通常需要第2烘干筒來專門加熱再生料,此時(shí)設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用和運(yùn)行成本都會(huì)大大高于連續(xù)式攪拌設(shè)備 。2100433B
材質(zhì)不一樣,價(jià)格不一樣,用途不一樣,如今推行“以塑代鋼”,塑料材質(zhì)攪拌罐,質(zhì)地堅(jiān)韌,性價(jià)比更高
立式攪拌釜、攪拌罐及攪拌器套用石油建設(shè)安裝預(yù)算定額“油(氣)處理設(shè)備安裝工程”分冊(cè)、反應(yīng)類設(shè)備安裝章節(jié)中的“內(nèi)有復(fù)雜裝置反應(yīng)器安裝”相應(yīng)設(shè)備規(guī)格重量定額子目。同時(shí)套用設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)、設(shè)備清洗、金屬抱桿安...
簡(jiǎn)述強(qiáng)制間歇式和連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設(shè)備的區(qū)別
強(qiáng)制間歇式和連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設(shè)備的區(qū)別:按其瀝青混凝土工藝流程,瀝青混凝土拌合設(shè)備可分為間歇強(qiáng)制式和連續(xù)滾筒式兩類。連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備,也成滾筒式攪拌設(shè)備。工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備也簡(jiǎn)單。在冷骨料的級(jí)配、...
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探討間歇式和連續(xù)滾筒式瀝青攪拌設(shè)備 【摘 要】 本文介紹了目前我國(guó)瀝青攪拌設(shè)備市場(chǎng)上強(qiáng)制間歇式 再生設(shè)備和連續(xù)滾筒式再生設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程,闡述了間歇式瀝 青攪拌設(shè)備從工藝到零件的不足之處,分析了雙滾筒連續(xù)式再生攪 拌設(shè)備必將取代間歇式攪拌設(shè)備的原因。 【關(guān)鍵詞】 瀝青攪拌設(shè)備;間歇式;連續(xù)滾筒式 前言 近 20 年來我國(guó)交通事業(yè)迅猛發(fā)展,公路建設(shè)機(jī)械化施工取得了 巨大進(jìn)步,而裝備大型瀝青砼攪拌設(shè)備已是市場(chǎng)準(zhǔn)入條件之一。國(guó) 外瀝青砼攪拌設(shè)備的發(fā)展歷史已經(jīng)很長(zhǎng)了。生產(chǎn)能力在 320t/h 以 上的設(shè)備占據(jù)著我國(guó)瀝青攪拌市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。盡管我國(guó)瀝青攪拌 設(shè)備年需求量已經(jīng)突破千臺(tái)大關(guān),但我國(guó)企業(yè)在核心技術(shù)上仍然落 后,只能在中低端領(lǐng)域保持優(yōu)勢(shì)。面對(duì)我國(guó)瀝青攪拌設(shè)備行業(yè)市場(chǎng) 巨大潛力的機(jī)遇和國(guó)外廠家入駐我國(guó)高端領(lǐng)域的挑戰(zhàn),如何應(yīng)對(duì)行 業(yè)格局的變化和促進(jìn)我國(guó)瀝青攪拌設(shè)備行業(yè)的健康發(fā)展,成為國(guó)內(nèi) 眾多
沃特?cái)嚢韫奘且环N攪拌工具,攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)制作。2100433B
攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌
器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)制作。
"全塑攪拌罐"以純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料,采用滾塑工藝整體成型。具有無焊接、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。一體成型整體性、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命優(yōu)點(diǎn)尤為突出。能反應(yīng)絕大多數(shù)無機(jī)酸、堿、鹽類溶液和大部分有機(jī)溶劑,能部分替代不銹鋼鈦、鎳、高級(jí)合金鋼等材料。本產(chǎn)品符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),可替代不銹鋼容器盛裝食品級(jí)溶液。立式全塑聚乙烯攪拌罐。
"全塑攪拌罐"配有鋼制支架,具有安裝方便、內(nèi)外防腐、占地面積小等特點(diǎn), 可反應(yīng)腐蝕性特強(qiáng)的溶液 可適用于各種外部惡劣的安裝環(huán)境。環(huán)狀加強(qiáng)筋和抱箍提高剛性強(qiáng)度,內(nèi)加不銹鋼、塑料盤管可用于溫度要求不高的反應(yīng)罐、沉淀罐、結(jié)晶罐,價(jià)格僅為同規(guī)格搪玻璃反應(yīng)罐的幾分之一,其中立式全塑錐底攪拌罐可以反應(yīng)粘稠或含固體液體。